Какой марке нержавеющей стали соответствует 1.4534?

Apr 07, 2026

Оставить сообщение

Нержавеющая сталь 1.4534, широко известная как Custom 465 или UNS S46500, представляет собой мартенситно-дисперсионную-нержавеющую сталь премиум-класса, обеспечивающую исключительное сочетание сверх-высокой прочности, превосходной ударной вязкости и хорошей коррозионной стойкости. Благодаря своему уникальному составу и обработке старением она достигает прочности на разрыв, превышающей 1800 МПа, сохраняя при этом выдающуюся вязкость разрушения, что делает ее одной из самых прочных доступных нержавеющих сталей. Это делает его предпочтительным материалом для критически важных приложений в аэрокосмической, оборонной и-технической технике, где максимальное соотношение прочности-к-весу и надежность имеют первостепенное значение.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4534
ASTM/AISI (США)	Пользовательский 465, UNS S46500
Общее имя	Пользовательский 465

Элемент	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Ни	Мо	Ти	Ал
Содержание (%)	Меньше или равно 0,02	Меньше или равно 0,25	Меньше или равно 0,25	Меньше или равно 0,015	Меньше или равно 0,010	11.0 - 12.5	10.0 - 11.5	0.75 - 1.25	1.5 - 1.8	0.10 - 0.20

Состояние	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HRC)	Вязкость разрушения K₁c (кси√дюйм)
Решение обработано	~ 690 МПа	~ 1035 МПа	~ 15%	~ 32 HRС	-
H900 (возраст 480 градусов)	~ 1520 МПа	~ 1655 МПа	~ 10%	~ 49HRC	~ 80
H950 (возраст 510 градусов)	~ 1450 МПа	~ 1550 МПа	~ 12%	~ 46HRC	~ 95
H1000 (возраст 540 градусов)	~ 1310 МПа	~ 1380 МПа	~ 14%	~ 43 HRС	~ 110

Сверх-высокая прочность:После старения достигает прочности на разрыв более 1650 МПа, что делает ее одной из самых прочных нержавеющих сталей на рынке с отличным соотношением прочности-к-весу.

Исключительная прочность:Сохраняет выдающуюся вязкость разрушения при высоких уровнях прочности, обеспечивая превосходную устойчивость к повреждениям и надежность в критических применениях.

Хорошая коррозионная стойкость:Обеспечивает коррозионную стойкость, аналогичную нержавеющей стали типа 304, подходит для аэрокосмической и морской среды.

Отличная устойчивость к усталости:Превосходные усталостные свойства делают его идеальным для применения в условиях многоцикловой и малоцикловой усталости.

Хорошая технологичность:Может быть сформирован и обработан в обработанном растворе-состоянии перед окончательным старением.

Аэрокосмическая промышленность:Детали шасси, системы привода крыла, крепежные детали и детали конструкции.

Защита:Компоненты ракет, бронетехника и военная техника.

Морской пехотинец:Высокопрочные-валы, крепеж и подводные компоненты.

Нефть и газ:Скважинные инструменты, компоненты устья скважины и детали клапанов высокого-давления.

Автоспорт:Компоненты подвески, приводные валы и детали,-важные с точки зрения безопасности.

Медицинский:Хирургические инструменты, требующие сверх-высокой прочности.

Custom 465 обеспечивает значительно более высокую прочность, чем Custom 455 и 17-4PH, при этом предел прочности на разрыв превышает 1650 МПа по сравнению с 1310 МПа для 17-4PH и 1520 МПа для Custom 455. Он также сохраняет превосходную вязкость разрушения при эквивалентных уровнях прочности, обеспечивая лучшую устойчивость к повреждениям. По сравнению с 17-4PH, Custom 465 обеспечивает примерно на 25% большую прочность при сопоставимой или лучшей ударной вязкости. Custom 465 также демонстрирует лучшую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем 17-4PH. Однако Custom 465 дороже и требует более тщательного контроля термообработки. Выбор зависит от требований применения: Custom 465 выбран для самых требовательных высокопрочных применений.

Стандартная термообработка Custom 465 включает в себя:

Обработка раствором: Нагреть до 980 градусов ± 15 градусов, выдержать достаточное время (обычно 1 час), затем быстро охладить (закалка на воздухе или в масле).

Криогенная обработка (дополнительно): охладите до -73 градусов в течение 8 часов, чтобы преобразовать остаточный аустенит (улучшает прочность).

Старение: Нагревание до определенной температуры в зависимости от желаемых свойств:

480 градусов (H900): максимальная прочность, 4 часа, охлаждение на воздухе.

510 градусов (H950): высокая прочность с повышенной ударной вязкостью, 4 часа, охлаждение на воздухе.

540 градусов (H1000): сбалансированные свойства, 4 часа, охлаждение на воздухе.

Двойное старение обычно не требуется.

Для достижения оптимальных свойств обработку раствора следует проводить в защитной атмосфере.

Custom 465 требует тщательной сварки из-за своей высокой прочности. Ключевые соображения включают в себя:

Сварку следует выполнять в состоянии,-обработанном раствором.

Рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы (тип Custom 465).

Методы низкого тепловложения необходимы для предотвращения растрескивания.

Предварительный нагрев (150-200 градусов) может быть полезен для более толстых секций.

Для восстановления свойств требуется-термическая обработка после сварки (обработка раствором + старение).

Для критических применений процедуры сварки должны быть аттестованы.

Электронно-лучевая и лазерная сварка могут быть предпочтительными для тонких сечений.

GNEE Steel поставляет высококачественную нержавеющую сталь Custom 465 (1.4534) в виде прутков, проволоки, поковок и листов, доступную в различных условиях термообработки-для удовлетворения строгих требований аэрокосмической и оборонной промышленности. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (EN 10204 3.1) и поддержку обработки, включая услуги по резке, механической обработке и термообработке. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.