Что такое нержавеющая сталь 1.4720?

Нержавеющая сталь 1.4720, широко известная как X10CrAlSi18 или UNS S13800, представляет собой ферритную жаропрочную-нержавеющую сталь с превосходной стойкостью к высоко-температурному окислению благодаря высокому содержанию хрома и алюминия. Комбинация 17-19% хрома и 0,70-1,20% алюминия способствует образованию высокостабильной, липкой накипи из оксида алюминия и хрома, которая обеспечивает превосходную защиту от накипи и окисления при повышенных температурах до 950 градусов. Это делает его идеальным материалом для требовательных высокотемпературных применений, где требуется устойчивость к термоциклированию и коррозии, например, для компонентов печей, оборудования для термообработки и промышленных систем отопления.

 

Этот жаростойкий-ферритный сорт стандартизирован в соответствии с ключевыми международными системами.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4720
ASTM/AISI (США)	X10CrAlSi18, УНС С13800
Общее имя	Хром-алюминиевая сталь

В его состав входит большое количество хрома и алюминия, что обеспечивает превосходную-стойкость к окислению при высоких температурах.

Элемент	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Ал
Содержание (%)	Меньше или равно 0,12	0.70 - 1.40	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 0,04	Меньше или равно 0,03	17.0 - 19.0	0.70 - 1.20

Он обладает хорошей-стойкостью к высоким температурам и превосходной стойкостью к окислению.

Свойство	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HB)
Типичное значение (комнатная температура)	Больше или равно 280 МПа	480 - 680 МПа	Больше или равно 20%	Меньше или равно 210
Типичное значение (800 градусов)	~ 35 МПа	~ 50 МПа	~ 40%	-

 

Ключевые характеристики и применение 1.4720/X10CrAlSi18

Превосходная стойкость к высоко-температурному окислению:Высокое содержание хрома (17-19%) в сочетании с алюминием (0,70–1,20%) способствует образованию стабильной, липкой накипи из оксида алюминия и хрома, которая обеспечивает превосходную стойкость к образованию накипи и окислению примерно до 950 градусов (1740 градусов по Фаренгейту).

Хорошая устойчивость к термической усталости:Ферритная структура обеспечивает хорошую устойчивость к термоциклированию, что делает ее подходящей для применений с повторяющимся нагревом и охлаждением.

Устойчивость к сере и науглероживающей атмосфере:Хорошо работает в средах,-содержащих серу и науглероживающих средах, где аустенитные нержавеющие стали могут разрушаться.

Бюджетный:Отсутствие никеля делает его значительно более экономичным, чем аустенитные жаропрочные-марки.

 

Основные приложения:

Компоненты печи:Излучающие трубы, нагревательные элементы, футеровка печей, детали горелок и опорные решетки.

Оборудование для термообработки:Реторты, муфели, корзины и лотки для операций термообработки.

Промышленное отопление:Рекуператоры, теплообменники и кожухи радиационных трубок.

Нефтехимия:Компоненты умеренно-технологического оборудования и риформеров.

Автомобильный выхлоп:Опоры каталитического нейтрализатора и выпускные коллекторы для применения в условиях высоких-температур.

Бытовая техника:Компоненты горелок газовых плит, детали обогревателей и каминные топки.

 

Чем 1,4720 отличается от 1,4762 (446) и 1,4713 (X10CrAlSi13)?
1,4720 предлагает производительность между 1,4713 и 1,4762. Благодаря содержанию хрома 17-19% он обеспечивает более высокую термостойкость, чем 1,4713 (12-14% Cr, подходит для 900 градусов), но ниже, чем 1,4762 (23-27% Cr, подходит для 1100 градусов). Содержание алюминия обеспечивает дополнительную стойкость к окислению во всех трех классах.. 1.4720 часто выбирается для применений, требующих более высоких температурных характеристик, чем 1,4713, но где максимальная способность 1,4762 не требуется. Он предлагает превосходный баланс стоимости и производительности для многих промышленных применений при нагреве до 950 градусов.

 

Каковы особенности сварки 1.4720?
Сварка 1.4720 требует осторожности из-за ее ферритной структуры и содержания алюминия. Ключевые соображения включают в себя:

Методы сварки с низким тепловложением необходимы для минимизации роста зерен в зоне термического-воздействия.

Предварительный нагрев (200-300 градусов) рекомендуется для более толстых секций.

Для лучшей пластичности сварного шва рекомендуется использовать аустенитные присадочные материалы (309L, 310L).

После-сварочный отжиг при температуре 750–800 градусов может потребоваться для восстановления пластичности в критически важных случаях.

Содержание алюминия может повлиять на текучесть сварочной ванны и может потребовать специальных методов.

Контактная сварка часто предпочтительна для изделий тонкой толщины.

В критически важных случаях сварка должна выполняться с использованием квалифицированных процедур.

 

Для какого температурного диапазона подходит 1.4720?
1.4720 подходит для непрерывной работы при температуре примерно до 950 градусов (1740 градусов по Фаренгейту) и периодической эксплуатации до 1000 градусов (1830 градусов по Фаренгейту). Он сохраняет хорошую стойкость к окислению в этом диапазоне, что делает его пригодным для компонентов печей, оборудования для термообработки и промышленных систем отопления. Для применений, требующих более высоких температур (выше 950 градусов), рекомендуется использовать сплав 1.4762 с более высоким содержанием хрома. Содержание алюминия обеспечивает превосходную защиту от окалины при повышенных температурах, но материал имеет ограниченную предел ползучести выше 850 градусов.

 

Ищете надежного поставщика нержавеющей стали 1.4720?
GNEE Steel поставляет экономичную-нержавеющую сталь 1.4720 (X10CrAlSi18) в виде пластин, листов, стержней и полос для применения в условиях -жаростойкости-высоких температур. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (EN 10204 3.1) и поддержку обработки, включая услуги резки, формовки и сварки. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.