Что такое нержавеющая сталь 1.4568?

Нержавеющая сталь 1.4568, широко известная как 631 или 17-7PH (UNS S17700), представляет собой полу-аустенитную дисперсионно-твердеющую-нержавеющую сталь. Он известен своей уникальной способностью формоваться в мягком, пластичном состоянии, а затем подвергаться термообработке-для достижения очень высокой прочности и твердости, а также хорошей коррозионной стойкости. Это делает его идеальным для аэрокосмических пружин, креплений, работающих под высокими нагрузками, и медицинских инструментов.

 

Эта универсальная марка дисперсионной-отверждения стандартизирована в соответствии с ключевыми международными системами.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4568
ASTM/AISI (США)	631, 17-7PH, УНС С17700
ДЖИС (Япония)	СУС631

 

В его состав входит алюминий для возрастной-упрочнения.

Элемент	C	Си	Мин.	Кр	Ни	Ал
Содержание (%)	Меньше или равно 0,09	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 1,0	16.0 - 18.0	6.5 - 7.75	0.75 - 1.50

 

Механические свойства резко изменяются в зависимости от условий термообработки.

Состояние	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HRC)
Состояние А (отожженное)	~ 380 МПа	~ 1030 МПа	~ 20%	~ 28 часов
Условие C (TH1050)	~ 1030 МПа	~ 1240 МПа	~ 7%	~ 40HRC

 

Ключевые характеристики и применение 1.4568/17-7PH

Высокая прочность с хорошей пластичностью:Может достигать прочности на разрыв более 1200 МПа после дисперсионного твердения, сохраняя при этом полезную пластичность.

Отличные усталостные и пружинные свойства:Широко используется для пружин, диафрагм и других компонентов, требующих высокой усталостной прочности и упругих свойств.

Хорошая коррозионная стойкость:Сравним с нержавеющей сталью типа 304, что делает ее подходящей для применений, требующих как прочности, так и умеренной коррозионной стойкости.

 

Применение нержавеющей стали 1.4568:

Аэрокосмическая промышленность:Сильфоны, пружины, крепежные детали и конструктивные элементы.

Медицинский:Хирургические инструменты, ортопедические имплантаты и стоматологические инструменты.

Химическая обработка:Детали клапанов и компоненты насосов, требующие прочности и коррозионной стойкости.

Прецизионные инструменты:Критические компоненты, требующие стабильности размеров и высокой прочности.

 

Какова типичная последовательность термообработки 17-7PH (1,4568)?
Наиболее распространенным методом лечения являетсяТХ1050состояние. Во-первых, материалраствор обработанпри температуре 1040 градусов и быстро охлаждается (условие А). Это тогдаобусловленныйпутем нагрева до 760 градусов, выдерживания и охлаждения до комнатной температуры в течение 1 часа. Наконец, этовозраст закаленныйпри 565 градусах в течение 90 минут. Эта последовательность преобразует аустенитную структуру в мартенситную, а затем выделяет фазы закалки, обеспечивая высокую прочность. Различные температуры кондиционирования и старения обеспечивают различные уровни прочности.

 

Чем 17-7PH отличается от 17-4PH с точки зрения свойств и применения?
Оба являются дисперсионно-твердеющими марками, но 17-7PH является полуаустенитным, а 17-4PH — мартенситным.. 17-7PH обычно обеспечивает лучшую формуемость в отожженном состоянии и позволяет достичь более высоких уровней прочности (особенно при использовании пружин) с превосходной усталостной прочностью.. 17-4PH обычно имеет лучшую обрабатываемость и часто выбирается для сложных механически обработанных деталей.. 17-7PH предпочтителен для тонких сечений и формованных компонентов, таких как пружины и сильфоны.

Ищете надежного поставщика нержавеющей стали 1.4568/17-7PH?
GNEE Steel поставляет высокоэффективную-нержавеющую сталь 17-7PH (1.4568) в виде полос, проволоки, стержней и листов, доступную в различных условиях термической обработки для удовлетворения конкретных механических требований. Мы обеспечиваем полную сертификацию материалов и поддержку в обработке. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Свяжитесь сейчас

Цикл поставки

Стандартные спецификации: 3 – 7 рабочих дней
Пробирки и планшеты нестандартного размера-: 15–25 рабочих дней.
Сопроводительная документация. Каждая поставка включает MTC оригинального производителя (соответствует EN 10204 3.1), упаковочный лист, коммерческий счет и сертификат происхождения.
Сторонняя-проверка третьей стороной. Мы поддерживаем и сотрудничаем со сторонними-агентствами-такими как SGS, BV и TUV-, чтобы облегчить производственный контроль, отбор проб и проверку перед-отгрузкой.