Что такое нержавеющая сталь 1.4565? Состав, свойства и применение

1.4565 — это номер материала по EN для высоколегированной полностью аустенитной нержавеющей стали с наименованием стали X2CrNiMnMoN25-18-6-5, стандартизованной в EN 10088-2 для листов и полос и сертифицированной в США по стандарту ASTM A240 как UNS S34565. Это марка, усиленная азотом: примерно 25 процентов хрома, 17–19 процентов никеля, 4–5 процентов молибдена, 5–7 процентов марганца и до 0,60 процента азота в совокупности образуют полностью аустенитную структуру с пределом текучести, приближающимся к дуплексному уровню, и устойчивостью к точечной коррозии, значительно превышающей аналогичный показатель у 316L или 904L.

Поскольку сталь предназначена для работы в экстремальных условиях с хлоридами и кислотами, она широко используется при обработке морской воды, десульфурации дымовых-газов, химической обработке и опреснении.

Обозначение Уточнение

1,4565 соответствует UNS S34565 и названию стали X2CrNiMnMoN25-18-6-5. Важно не путать его с UNS N08926 или UNS N08031, которые представляют собой разные аустенитные сплавы, стандартизированные под разными номерами материалов. При заказе всегда указывайте полное обозначение, например EN 1.4565 или UNS S34565, чтобы избежать ошибок при замене.

Химический состав согласно EN 10088-2

Элемент	1,4565, X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (мас.%)
Углерод, не более	0.03
Кремний, не более	1.00
Марганец	5.00–7.00
Фосфор, не более	0.030
Сера, не более	0.015
Хром	24.0–26.0
Молибден	4.0–5.0
Никель	16.0–19.0
Азот	0.30–0.60

Содержание марганца намеренно высокое, поскольку оно повышает растворимость азота в аустенитной матрице, позволяя стали переносить 0,3-0,6 процентов азота без пористости и выделений. Азот обеспечивает упрочнение твердого раствора и вместе с хромом и молибденом повышает устойчивость к точечной коррозии.

Механические свойства, отожженный раствор

Свойство	Типичное значение
0,2% предел прочности, не менее (МПа)	420
Предел прочности (МПа)	800–950
Удлинение, мин (%)	35
Твердость, не более (HB)	230
Плотность (кг/м3)	8000
Модуль упругости (ГПа)	190

Условная прочность 420 МПа примерно в два раза выше, чем у отожженной стали 316L, что позволяет использовать более тонкие секции при равной нагрузке и частично компенсирует более высокую стоимость сплава.

Коррозионная стойкость и PREN

Эквивалентное число питтинговой устойчивости, PREN=Cr + 3.3 x Mo + 16 x N, является стандартным показателем скрининга хлоридной точечной коррозии. Используя состав среднего-диапазона 1,4565, 25 + 3.3 x 4.5 + 16 x 0,45, PREN составляет около 47, со значениями выше 40 во всем диапазоне спецификации. На практике эта марка устойчива к точечной и щелевой коррозии в морской воде, соляных растворах и других средах с высоким-хлоридом, а также выдерживает воздействие серной и фосфорной кислот в широком диапазоне концентраций и температур. Он полностью аустенитный и поэтому не подчиняется требованиям по балансу феррита-аустенита, предъявляемым к дуплексным маркам, что упрощает аттестацию процедуры сварки.

Изготовление, сварка и термообработка

Марка поставляется отожженной и закаленной в воде, обычно при температуре около 1100-1150 C. Ее можно сваривать стандартными процессами с подходящими или пере-легированными присадочными металлами; Наполнитель на основе никеля-, такой как UNS N06625, обычно используется для обеспечения коррозионной стойкости-металла сварного шва. Контролируйте подвод тепла и температуру между проходами, чтобы избежать роста зерен и выделения фаз, защищайте обе стороны соединения защитной пленкой на основе аргона и очищайте зону сварного шва после сварки, чтобы восстановить пассивную пленку. Холодная штамповка повторяет практику высокопрочных аустенитов: необходимо учитывать упругость и более высокое напряжение текучести.

Типичные области применения включают трубопроводы морской воды, насосы и клапаны на морских платформах и опреснительных установках; скрубберы, воздуховоды и облицовки дымоходов в системах десульфурации дымовых-газов; реакторы, теплообменники и трубопроводы для серной, фосфорной и смешанной кислот; и технологическое оборудование в фармацевтической и тонкой-химической промышленности, где используются сильные чистящие средства.

Часто задаваемые вопросы

1,4565 — это то же самое, что UNS N08926?

№. 1.4565 — X2CrNiMnMoN25-18-6-5, UNS S34565. UNS N08926 — это другой аустенитный сплав с другим номером материала по EN. Обозначения никогда не следует рассматривать как взаимозаменяемые; подтвердите точный номер UNS или EN в заказе.

Что означает обозначение X2CrNiMnMoN25-18-6-5?

X2 обозначает низкоуглеродистую легированную сталь, за которой следуют основные легирующие элементы и их номинальное содержание: хром 25, никель 18, марганец 6 и молибден 5 процентов, с азотом в качестве преднамеренной упрочняющей добавки.

Насколько прочна 1.4565 по сравнению с 316L?

Минимальная испытательная прочность составляет около 420 МПа, что примерно в два раза выше, чем у отожженной стали 316L, при этом прочность на разрыв также выше. Это позволяет снизить вес давления и конструктивных компонентов.

Можно ли сваривать 1.4565?

Да, с соответствующим или-легированным наполнителем, например UNS N06625, контролируемым тепловложением и надлежащей защитой. Полностью аустенитная структура позволяет избежать контроля баланса феррита-, который усложняет дуплексную сварку.

Каков PREN 1,4565?

При использовании состава среднего-диапазона PREN=25 + 3.3 x 4.5 + 16 x 0,45, около 47. Во всем диапазоне EN 10088-2 значение остается выше 40, общего порога для суровых условий эксплуатации в морской воде.

В каких отраслях указано значение 1,4565?

Морская нефть и газ, опреснение, десульфурация дымовых-газов, химическая обработка и фармацевтическое производство, где хлориды, кислоты или агрессивные чистящие химикаты сочетаются с требованием длительного срока службы.