Что такое нержавеющая сталь 1.4438?

Нержавеющая сталь 1.4438, широко известная как 317L или UNS S31703, представляет собой низкоуглеродистую аустенитную нержавеющую сталь, легированную молибденом-, обладающую повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со сталью 316L. Благодаря более высокому содержанию молибдена и хрома он обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии в агрессивных хлоридных средах, а также улучшенную стойкость к восстанавливающим кислотам. Низкое содержание углерода обеспечивает превосходную свариваемость без сенсибилизации, что делает его предпочтительным выбором для сложных химических процессов, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности, где коррозионная стойкость 316L недостаточна.

 

Этот улучшенный сплав молибдена-стандартизирован в соответствии с ключевыми международными системами.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4438
ASTM/AISI (США)	317Л, УНС С31703
ДЖИС (Япония)	СУС317Л
КС (Корея)	STS317L
Общее имя	317L

Более высокое содержание молибдена и хрома в сочетании с низким содержанием углерода обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

Элемент	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Ни	Мо
Содержание (%)	Меньше или равно 0,03	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 2,0	Меньше или равно 0,045	Меньше или равно 0,03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Он обладает хорошими механическими свойствами и повышенной коррозионной стойкостью.

Свойство	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HB)
Типичное значение	Больше или равно 205 МПа	500 - 700 МПа	Больше или равно 40 %	Меньше или равно 215

 

Ключевые характеристики и применение 1.4438/317L

Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии:Более высокое содержание молибдена (3-4%) обеспечивает значительно лучшую стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах по сравнению с 316L (2-3% Mo), при этом PREN обычно составляет 28-30 по сравнению с . 24-26 для 316L.

Повышенная кислотостойкость:Обеспечивает повышенную устойчивость к восстанавливающим кислотам, таким как серная и фосфорная кислота, особенно при более высоких концентрациях и температурах.

Отличная свариваемость:Низкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию во время сварки, устраняя необходимость в термообработке после-сварки.

Хорошая устойчивость к высоким-температурам:Сохраняет хорошие механические свойства при повышенных температурах примерно до 450 градусов.

 

Основные приложения:

Химическая обработка:Резервуары, реакторы, теплообменники и трубопроводы для агрессивных химикатов, особенно при работе с серной и фосфорной кислотой.

Целлюлоза и бумага:Оборудование для отбеливания, варочные котлы и системы обработки диоксида хлора и других агрессивных отбеливателей.

Фармацевтическая:Оборудование высокой-чистоты, требующее повышенной коррозионной стойкости.

Текстильная промышленность:Оборудование для крашения и отбеливания агрессивными химикатами.

Контроль загрязнения:Скрубберы ДДГ и воздуховоды в умеренно агрессивных средах.

Пищевая промышленность:Оборудование для обработки пищевых продуктов с высоким-хлоридом.

 

Чем 317L (1,4438) отличается от 316L (1,4404)?
317L обеспечивает повышенную коррозионную стойкость по сравнению с 316L благодаря более высокому содержанию молибдена (3-4% по сравнению с . 2-3%) и хрома (18-20% по сравнению с . 16-18%). Это обеспечивает примерно на 15–20 % лучшую устойчивость к точечной коррозии (PREN 28–30 по сравнению с . 24-26) и повышенную устойчивость к восстанавливающим кислотам. Это особенно выгодно в средах с более высокими концентрациями хлоридов, повышенными температурами или более агрессивными химическими условиями. Однако 317L немного дороже и может иметь несколько худшую формуемость по сравнению с 316L. Выбор между ними зависит от серьезности агрессивной среды: 317L выбирается, когда коррозионная стойкость 316L является предельной.

 

Каковы особенности сварки стали 317L?
Сплав 317L обладает превосходной свариваемостью всеми распространенными методами, включая TIG, MIG, SMAW и SAW. Для поддержания коррозионной стойкости в зоне сварки рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы (ER317L для TIG/MIG, E317L-16 для SMAW). Низкое содержание углерода исключает необходимость термообработки после-сварки, даже для толстых сечений. Рекомендуемая тепловложение обычно составляет 0,5–2,0 кДж/мм при температуре между проходами ниже 150 градусов. Защитный газ (аргон или аргон с 2–5 % азота) защищает сварочную ванну. Рекомендуется очистка после сварки и травление/пассивация для восстановления пассивного слоя и обеспечения оптимальной коррозионной стойкости.

 

Для какого температурного диапазона подходит 317L?
Сталь 317L подходит для широкого диапазона температур от криогенных условий до примерно 450 градусов (842 градусов по Фаренгейту) для непрерывной эксплуатации. Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую ударную вязкость при криогенных температурах, а более высокое содержание сплава обеспечивает хорошее сохранение прочности при повышенных температурах. Что касается коррозионной стойкости, он хорошо работает при температуре до 300 градусов во многих средах. Длительное-воздействие при температуре выше 450 градусов может привести к микроструктурным изменениям, которые могут повлиять на свойства, поэтому более высокие температуры следует оценивать с учетом конкретных требований применения.

 

Ищете надежного поставщика нержавеющей стали 1.4438/317L?
GNEE Steel поставляет высококачественную-нержавеющую сталь 317L (1.4438) в виде пластин, листов, труб, стержней и фитингов для требовательных применений, требующих повышенной коррозионной стойкости. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (EN 10204 3.1) и поддержку обработки, включая услуги резки, гибки, формовки и сварки. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.