Что такое нержавеющая сталь 1.4125?

Нержавеющая сталь 1.4125, широко известная как 440C или UNS S44004, является членом мартенситной нержавеющей стали серии 440 с самым высоким содержанием углерода. Благодаря содержанию углерода до 1,20 % она обеспечивает самую высокую твердость и износостойкость среди стандартных марок нержавеющей стали, способную достигать 60-62 HRC при правильной термообработке. Это делает его предпочтительным материалом для применений, требующих максимальной твердости, превосходной износостойкости и умеренной коррозионной стойкости, таких как высококачественные подшипники, прецизионные ножи, хирургические инструменты и компоненты клапанов.

 

Эта мартенситная марка премиум-класса с высокой-твёрдостью стандартизирована в соответствии с ключевыми международными системами.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4125
ASTM/AISI (США)	440C, УНС S44004
ДЖИС (Япония)	СУС440С
КС (Корея)	STS440C

Высокое содержание углерода и хрома является ключом к его исключительной твердости и износостойкости, а для улучшения свойств добавляется молибден.

Элемент	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Мо
Содержание (%)	0.95 - 1.20	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 0,04	Меньше или равно 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Он обеспечивает очень высокую твердость, но с пониженной ударной вязкостью по сравнению с мартенситными марками с низким-углеродом.

Состояние	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HRC)
Отожженный	~ 450 МПа	~ 740 МПа	~ 12%	~ 25 часов
Закаленный и закаленный	Больше или равно 700 МПа	Больше или равно 850 МПа	Больше или равно 2%	58 - 62 КПЧ

 

Ключевые характеристики и применение 1.4125/440C

Чрезвычайная твердость и износостойкость:Способна достигать твердости до 62 HRC, обеспечивая исключительную стойкость к истиранию и удержание кромки, превосходящую большинство других нержавеющих сталей.

Умеренная коррозионная стойкость:Обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем многие инструментальные стали, благодаря высокому содержанию хрома, но не подходит для суровых агрессивных сред, таких как морская среда, или сильного химического воздействия. Подходит для мягких атмосферных условий и пресной воды.

Магнитные и закаленные:Сильно магнитен и хорошо поддается термической обработке, хотя высокое содержание углерода требует тщательного контроля во избежание растрескивания.

Хорошая стабильность размеров:При правильной термообработке при температуре ниже нуля обеспечивается превосходная стабильность размеров прецизионных компонентов.

 

Основные приложения:

Подшипники:Высокоточные-шарикоподшипники, роликовые подшипники, кольца и упорные шайбы для инструментов, аэрокосмической и медицинской техники.

Столовые приборы и лезвия:Высококачественные-ножи, хирургические скальпели, промышленные лезвия и ножницы, требующие максимального удержания лезвий.

Компоненты клапана:Седла, шарики, штоки и трим, работающие в условиях повышенного-изнурения и умеренно агрессивных сред.

Форсунки и отверстия:Компоненты, подвергающиеся воздействию абразивных жидкостей или частиц, движущихся с высокой- скоростью.

Измерительные инструменты:Манометры, штангенциркули, микрометры и другие прецизионные инструменты, требующие износостойкости.

Пресс-формы и штампы:Формы для литья под давлением, формовочные штампы и инструменты для пластмасс и легких металлов.

 

В чем ключевое различие между 440C (1,4125) и 440B (1,4112)?
Основное различие заключается в содержании углерода: 440C содержит 0,95–1,20 % C, а 440B — 0,75–0,95 % C. Более высокий уровень углерода позволяет 440C достичь большей максимальной твердости (60–62 HRC по сравнению с . 55-58 HRC для 440B) и превосходной износостойкости, но за счет снижения ударной вязкости, меньшей пластичности и повышенной хрупкости также требуется . 440C. более тщательная термообработка во избежание растрескивания и немного более низкая коррозионная стойкость из-за большего выделения карбидов.. 440C выбирается для применений, где максимальная твердость и износостойкость имеют решающее значение, тогда как 440B обеспечивает лучший баланс твердости и ударной вязкости для менее требовательных применений.

 

Каковы рекомендации по термообработке нержавеющей стали 440C?
Для достижения максимальной твердости 440С требует тщательной термической обработки.Аустенитизацияпри температуре 1010–1065 градусов, а предварительный нагрев при температуре 760–815 градусов необходим для предотвращения термического удара и растрескивания. Время выдержки должно быть достаточным для растворения карбидов, но не чрезмерным, чтобы избежать роста зерен.Закалка масломявляется типичным, хотя для сложных форм можно использовать полимерные закалки. Немедленныйсуб-обработка ниже нуляпри температуре от -70 до -80 градусов настоятельно рекомендуется преобразовать остаточный аустенит и достичь максимальной твердости (добавляет 1-2 HRC).Закалкапри температуре 150–200 градусов (низкий отпуск) для максимальной твердости или 230–370 градусов для немного меньшей твердости с улучшенной ударной вязкостью. Следует избегать температур между 400-550 градусами из-за охрупчивания. Двойной отпуск рекомендуется для снятия напряжений и стабильности размеров. Вся термическая обработка должна проводиться в защитной атмосфере во избежание обезуглероживания.

 

Ищете надежного поставщика нержавеющей стали 1.4125/440C?
GNEE Steel поставляет нержавеющую сталь премиум-класса высокой-твердости 440C (1.4125) в виде прутка, проволоки, прецизионной шлифованной заготовки, полосы и пластины, доступную в отожженном состоянии для механической обработки или предварительно-закаленную в соответствии с требованиями заказчика. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (EN 10204 3.1) и поддержку обработки, включая услуги точной резки, шлифования и термообработки. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.