Чему эквивалентен материал 1,4122?

Apr 02, 2026

Оставить сообщение

Нержавеющая сталь 1.4122 — это мартенситная нержавеющая сталь, легированная высоким-углеродом и молибденом-, которая обеспечивает превосходное сочетание твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. Благодаря повышенному содержанию углерода и добавлению молибдена он обеспечивает более высокую достижимую твердость, чем стандарт 420, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость, что делает его пригодным для требовательных применений в столовых приборах, хирургических инструментах, промышленных лезвиях и оборудовании пищевой промышленности, где критически важны как сохранение кромки, так и устойчивость к коррозии.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4122
ASTM/AISI (США)	420 S45 (модифицированный), UNS S42045
Общее имя	420 С45, Х20КрМо13

Элемент	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Мо
Содержание (%)	0.30 - 0.38	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 0,04	Меньше или равно 0,03	14.0 - 16.0	0.90 - 1.30

Состояние	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HRC)
Отожженный	~ 550 МПа	~ 750 МПа	~ 15%	~ 25 часов
Закаленный и закаленный	Больше или равно 600 МПа	Больше или равно 800 МПа	Больше или равно 10 %	52 - 57 КПЧ

Высокая твердость и износостойкость:Содержание углерода 0,30-0,38% обеспечивает высокую достижимую твердость (до 57 HRC), обеспечивая превосходную износостойкость и сохранение кромки при резке.

Повышенная коррозионная стойкость:Более высокое содержание хрома (14-16%) и добавление молибдена (0,90-1,30%) обеспечивают значительно лучшую коррозионную стойкость, чем стандарт 420, приближаясь к 440C во многих средах.

Хорошая прокаливаемость:Добавление молибдена улучшает прокаливаемость, обеспечивая сквозную-закалку более толстых сечений.

Хорошая прочность:Обеспечивает более высокую прочность, чем 440C, при аналогичном уровне твердости, что делает его пригодным для применений, требующих баланса твердости и ударопрочности.

Столовые приборы и лезвия:Высококачественные-кухонные ножи, охотничьи ножи и промышленные лезвия, требующие отличного удержания заточки и устойчивости к коррозии.

Хирургические инструменты:Хирургические скальпели, щипцы, ретракторы и другие точные инструменты.

Пищевая промышленность:Режущие лезвия, лезвия для нарезки и оборудование для пищевой промышленности, требующее устойчивости к коррозии.

Промышленные компоненты:Седла клапанов, валы насосов, подшипники и изнашиваемые детали.

Пластиковые формы:Пресс-формы для литья под давлением и экструзионные матрицы для коррозионно-активных пластмасс.

Ножницы и ножницы:Профессиональные ножницы и ножницы, требующие острых кромок и устойчивости к коррозии.

1.4122 обеспечивает производительность между стандартными 420 и 440C. По сравнению с 420 (0,16-0,25% C), 1.4122 обеспечивает значительно более высокую твердость (57 HRC против . 55 HRC) и лучшую износостойкость, а также превосходную коррозионную стойкость благодаря более высокому содержанию хрома и молибдена. По сравнению с 440C (0,95-1,20% C), 1.4122 обеспечивает немного меньшую максимальную твердость (57 HRC против . 60-62 HRC), но обеспечивает лучшую ударную вязкость, делая его менее хрупким и более устойчивым к сколам. Он также обеспечивает сопоставимую или даже лучшую коррозионную стойкость, чем 440C, благодаря лучшему распределению хрома в матрице. . 1.4122 часто выбирают, когда требуется баланс твердости, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Типичная термообработка 1.4122 включает в себя:

Закалка:Аустенитизируйте при температуре 1000-1050 градусов, выдержите достаточное время, затем закалите маслом.

Закалка:Температура 150-350 градусов в зависимости от желаемых свойств.

Более низкие температуры отпуска (150-250 градусов): Максимальная твердость (55-57HRC).

Средние температуры (250-350 градусов): немного более низкая твердость с улучшенной ударной вязкостью.

Избегайте отпуска при температуре 400-550 градусов из-за охрупчивания.

Отжиг:Нагрейте до 800-850 градусов, медленно охладите в печи для максимальной обрабатываемости.

Двойной отпуск рекомендуется для снятия напряжений и стабильности размеров.

Сварка 1.4122 не рекомендуется для большинства применений из-за высокого содержания углерода и мартенситной структуры. Если сварка необходима:

Предварительный нагрев (250-350 градусов) необходим для предотвращения растрескивания.

Требуются процессы сварки с низким содержанием водорода.

Рекомендуется использовать аустенитные присадочные материалы (309L, 310L).

Термическая обработка (отпуск) после-сварки обязательна для восстановления свойств.

Для ответственных применений следует рассмотреть альтернативные марки с лучшей свариваемостью.

GNEE Steel поставляет высокоэффективную-нержавеющую сталь 1.4122 в виде прутка, пластины, листа и полосы, доступную в отожженном состоянии для механической обработки или предварительно-закаленную в соответствии с требованиями заказчика. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (EN 10204 3.1) и поддержку обработки, включая услуги точной резки, шлифования и термообработки. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.