Чему эквивалентен материал 1,4108?

Нержавеющая сталь 1.4108, широко известная как 420F или UNS S42020, представляет собой мартенситную нержавеющую сталь, предназначенную для свободной-механической обработки и предназначенную для высокоскоростной-обработки, требующей умеренной коррозионной стойкости и способности к закалке до высоких уровней прочности. Благодаря добавлению серы для улучшения обрабатываемости он обеспечивает значительно лучшую обрабатываемость, чем стандартный 420, сохраняя при этом хорошие механические свойства и термообработку. Это предпочтительный материал для прецизионных компонентов, требующих сложных операций механической обработки, таких как винты, болты, валы и детали клапанов, где важны как обрабатываемость, так и прокаливаемость.

 

Марка, эквивалентная нержавеющей стали 1.4108.

Стандартный	Эквивалентная оценка
RU (Европа)	1.4108
ASTM/AISI (США)	420Ф, УНС С42020
ДЖИС (Япония)	СУС420Ф
Общее имя	420F

 

Химический состав нержавеющей стали 1.4108

Элемент	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Мо (необязательно)
Содержание (%)	0.30 - 0.40	Меньше или равно 1,0	Меньше или равно 1,25	Меньше или равно 0,06	Больше или равно 0,15	12.0 - 14.0	Меньше или равно 0,60

 

Физические свойства (комнатная температура 20 градусов) нержавеющей стали 1.4108.

Состояние	Предел текучести (Rp0,2)	Предел прочности (Rm)	Удлинение (А)	Твердость (HRC)
Отожженный	~ 380 МПа	~ 690 МПа	~ 15%	~ 25 часов
Закаленный и закаленный	Больше или равно 540 МПа	Больше или равно 740 МПа	Больше или равно 12%	48 - 55 КПЧ

 

Ключевые характеристики и применение 1.4108/420F

Отличная обрабатываемость:Добавление серы обеспечивает значительно лучшую обрабатываемость, чем стандартная сталь 420, что позволяет повысить скорость резания, увеличить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности при работе на автоматических винтовых станках.

Высокая твердость и износостойкость:Может подвергаться термической обработке для достижения высокой твердости (48-55 HRC), обеспечивая хорошую износостойкость и сохранение кромки при резке.

Умеренная коррозионная стойкость:Обеспечивает достаточную устойчивость к воде, слабым химическим веществам и атмосферным условиям, но не подходит для агрессивных сред.

Магнитные и закаленные:Обладает сильными магнитными свойствами, хорошо поддается термообработке для закалки и обладает хорошей сквозной-прокаливаемостью.

 

Основные приложения:

Крепежи и фитинги:Винты, болты, гайки и резьбовые детали, изготовленные с помощью высокоскоростной-механической обработки.

Прецизионные компоненты:Шестерни, валы, стержни клапанов и детали инструментов, требующие хорошей обрабатываемости и закалки.

Столовые приборы и лезвия:Ножи, ножницы и промышленные лезвия, требующие умеренной коррозионной стойкости.

Хирургические инструменты:Стоматологические и хирургические инструменты, требующие хорошей фиксации кромок.

Общее машиностроение:Детали, в которых обрабатываемость имеет приоритет при сохранении прокаливаемости.

 

Чем 420F (1,4108) отличается от 420 (1,4021) и 416 (1,4005)?

420F обеспечивает баланс между свойствами 420 и 416. По сравнению со стандартом 420, 420F обеспечивает значительно лучшую обрабатываемость (приблизительно 80% B1112 по сравнению с . 60% для 420) благодаря добавлению серы, но с несколько меньшей коррозионной стойкостью. По сравнению с 416, 420F имеет более высокое содержание углерода (0,30–0,40 % по сравнению с менее или равным 0,15 %), что позволяет ему достичь гораздо более высокой твердости (55 HRC по сравнению с . 40 HRC) и лучшей износостойкости. . 420 F часто выбирают для применений, требующих как хорошей обрабатываемости, так и высокой твердости, в то время как 416 предпочтительнее для максимальной обрабатываемости, а 420 для максимальной твердости без требование обрабатываемости.

 

Как содержание серы влияет на коррозионную стойкость 420F?

Высокое содержание серы (более или равное 0,15%), улучшающее обрабатываемость, также образует включения сульфида марганца, которые могут выступать в качестве очагов питтинговой коррозии. Это снижает общую коррозионную стойкость по сравнению со стандартом 420. Поэтому 420F не рекомендуется использовать в сильно агрессивных средах, в тех случаях, когда требуется высокая целостность поверхности для обеспечения коррозионной стойкости, или там, где компонент будет подвергаться воздействию хлоридов, кислот или морских условий. Для таких применений следует рассмотреть стандарт 420 или другие марки с более высокой коррозионной стойкостью.

 

Каковы рекомендации по термообработке 420F?

Типичная термообработка 420F включает в себя:

Закалка:Аустенитизируйте при температуре 980-1030 градусов, выдержите достаточное время, затем закалите маслом.

Закалка:Отпуск сразу после закалки при температуре 150-370 градусов в зависимости от желаемой твердости.

Более низкие температуры отпуска (150-250 градусов): Максимальная твердость (52-55HRC).

Более высокие температуры (300-370 градусов): немного более низкая твердость с улучшенной ударной вязкостью.

Избегайте отпуска при температуре 400-550 градусов из-за охрупчивания.

Отжиг:Нагрейте до 830-880 градусов, медленно охладите в печи для максимальной обрабатываемости.

Двойной отпуск рекомендуется для снятия напряжений и стабильности размеров.

 

GNEE Steel поставляет нержавеющую сталь 420F (1.4108) для бесплатной-механической обработки в виде стержней, проволоки и стержней, которая идеально подходит для крупносерийной-обработки, требующей хорошей прокаливаемости. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (EN 10204 3.1) и поддержку обработки, включая услуги точной резки и механической обработки. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.