Нержавеющая сталь SUS440: углеродистая мартенситная марка общего-высоко-мартенситного назначения для износостойких-компонентов.

SUS440 — это общее обозначение высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали по японскому стандарту (C=0.60%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), которая в зависимости от содержания углерода подразделяется на SUS440A, SUS440B и SUS440C. Обычная марка SUS440 имеет общие характеристики: высокую твердость, высокую износостойкость и умеренную коррозионную стойкость и является универсальным материалом для изготовления прецизионных деталей с высокой степенью износа.

Основные параметры

Химический состав (мас.%): C=0.60-1.20, Si Менее или равно 1,00, Mn Менее или равно 1,00, P Менее или равно 0,040, S Меньше или равно 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Баланс

Механические свойства (закаленные и отпущенные): предел прочности на разрыв не менее 795–950 МПа, предел текучести не менее 550–700 МПа, удлинение не менее 10–12 %, твердость 55–62HRC

Температура эксплуатации: от -20 до 250 градусов (непрерывная работа)

Эквивалентные классы: EN 1.4104/1.4109/1.4125, UNS S44002/S44003/S44004, GB/T 9Cr18.

Преимущества производительности: Высокое содержание углерода обеспечивает отличную прокаливаемость и износостойкость; хорошее удержание кромки, подходит для режущих инструментов и прецизионных деталей; хорошая стабильность размеров после термообработки; умеренная коррозионная стойкость в сухих средах; магнитный; можно отполировать до зеркального блеска.

Типичные применения: режущие инструменты-общего назначения, компоненты подшипников, прецизионные формы, седла и сердечники клапанов для систем высокого-давления, измерительные инструменты, детали текстильных машин, морское оборудование,-высокотехнологичные аксессуары к оборудованию.

Практические вопросы и ответы

В1: Какова основа классификации серии SUS440 (A/B/C)? A1: Основой является содержание углерода: SUS440A (0,60-0,75%), SUS440B (0,75-0,95%), SUS440C (0,95-1,20%). С увеличением содержания углерода твердость и износостойкость материала постепенно возрастают, а ударная вязкость постепенно снижается.

В2: Каковы общие процессы термообработки SUS440? A2: Основной процесс — «закалка + низкотемпературный отпуск»: закалка при температуре 1010-1090 градусов, охлаждение маслом; температура 150-220 градусов, охлаждение на воздухе. Для разных марок отрегулируйте температуру: SUS440A (закалка 1010-1050 градусов, отпуск 180-220 градусов), SUS440C (закалка 1050-1090 градусов, отпуск 150-200 градусов).

В3: Подходит ли SUS440 для изготовления прецизионных форм? А3: Да. Его хорошая стабильность размеров после термообработки (коэффициент линейного расширения 10,5×10⁻⁶/градус) и высокая твердость делают его подходящим для прецизионных стержней и полостей пресс-форм. Для форм, требующих сверх-высокой точности и износостойкости, предпочтительнее использовать SUS440C.

 

В4: Как улучшить коррозионную стойкость SUS440? A4: После термообработки выполните пассивационную обработку 25-30% раствором азотной кислоты (комнатная температура, 20-30 минут) для утолщения поверхностной оксидной пленки; в суровых условиях нанесите антикоррозийное масло или керамическое покрытие для защиты; избегать длительного контакта с хлорид-ионами и кислыми средами.

В5: Каковы меры предосторожности при обработке SUS440? A5: Обработку следует выполнять в отожженном состоянии (твердость не более 269HB), чтобы снизить сопротивление резанию; использовать твердосплавные инструменты и выбирать подходящие параметры резания (низкая скорость резания, большая подача); Во время обработки следует использовать достаточное количество охлаждающей жидкости, чтобы избежать перегрева и затвердевания материала.