S34709 Нержавеющая сталь

S34709 — это аустенитная нержавеющая сталь с высоким-углеродом ниобия-стабилизированная (UNS S34709), соответствующая 347H. Благодаря содержанию C=0.04-0.10% и 8xC-1,0% Nb он сочетает в себе высокую-стойкость к температурной ползучести (углерод) и стойкость к межкристаллитной коррозии (ниобий), что подходит для сварных деталей, выдерживающих высокие-тепловые нагрузки.

Химический состав (мас.%): C=0.04-0.10, Si Меньше или равно 1,00, Mn Меньше или равно 2,00, P Меньше или равно 0,045, S Меньше или равно 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Nb+Ta=8xC-1,0, Fe=Баланс

Механические свойства (отожженный): Предел прочности на разрыв больше или равен 515 МПа, предел текучести больше или равен 205 МПа, относительное удлинение больше или равно 40 %, твердость (HB) меньше или равно 217.

Преимущества производительности: Превосходное сопротивление ползучести при высоких-температурах (500-900 градусов); стабилизация ниобием предотвращает межкристаллитную коррозию; лучшая жаропрочность, чем у S34700; свариваемый с соответствующим наполнителем.

Эквивалентные оценки: ASTM A240 347H, EN 1.4551, SUS347H

Приложения: Трубы пароперегревателей высоко-котлов, камеры сгорания газовых турбин, детали атомных электростанций высокого-давления, коллекторы химических реакторов.

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Чем S34709 отличается от S34700? О: Более высокое содержание углерода в S34709 (0,04-0,10 % по сравнению с содержанием углерода в S34700 менее или равно 0,08 %) повышает сопротивление ползучести. При температуре 650 градусов и давлении 100 МПа время разрушения при ползучести составляет 10 000 часов против 6 000 часов у S34700. Это делает его пригодным для -выдерживающих нагрузку-деталей, работающих при высоких температурах, таких как трубы пароперегревателя котла, где S34700 может деформироваться при длительном напряжении.

2. Вопрос: Почему S34709 используется в камерах сгорания газовых турбин? A: Камеры сгорания работают при температуре 800-900 градусов с циклическим нагревом и давлением. Ниобиевая стабилизация S34709 противостоит межкристаллитной коррозии, а высокое содержание углерода обеспечивает сопротивление ползучести. Его термостойкость позволяет выдерживать быстрые циклы нагрева/охлаждения, избегая растрескивания. Здесь он превосходит S32109 со сроком службы 15+ лет против 8-10 лет эксплуатации турбины.

3. Вопрос: Какая сварочная присадка требуется для S34709? О: Используйте наполнитель ER347H, соответствующий содержанию углерода и ниобия. ER347L (низкая температура C) снижает сопротивление ползучести, а ER321H (титан) снижает устойчивость при высоких-температурах. Сварите TIG при токе 110-150 А, контролируя нагрев, чтобы избежать сегрегации ниобия. Послесварочный отжиг при температуре 1050–1100 градусов для толстых листов для снятия напряжения, что критически важно для коллекторов сосудов под давлением.

4. Вопрос: Есть ли у S34709 риск сигма-фазы? A: Низкий риск ниже 900 градусов. Высокое содержание Ni (9-12%) стабилизирует аустенитную структуру. При температуре выше 900 градусов время выдержки должно быть меньше или равно 1 часу, чтобы избежать сигма-фазы (хрупкости). Для долгосрочной службы при температуре 800-900 градусов это безопаснее, чем ферритные стали. Регулярный металлографический контроль позволяет обнаружить сигма-фазу, если она присутствует, что позволяет своевременно заменить ее.

5. Вопрос: Как гарантировать, что S34709 соответствует требованиям к высоким-температурам? A: Проверьте содержание ниобия (8xC-1,0%) с помощью РФА,-слишком низкое вызывает осаждение карбидов. Проведите испытание на разрушение при ползучести при температуре 650 градусов/100 МПа (пройдено, если срок службы больше или равен 9000 часам). Используйте тест Хьюи (кипящая азотная кислота) для проверки стойкости к межкристаллитной коррозии.-Потеря веса Допускается менее или равная 1 г/м²·ч. Эти испытания гарантируют, что он подходит для критически важных высокотемпературных применений.