Сравнение SUS347 и SUS347H: ниобиевая-стабилизированная и высоко-углеродистая ниобиевая-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь

SUS347 и SUS347H представляют собой аустенитные нержавеющие стали, стабилизированные ниобием-, одной и той же серии, с основной разницей в содержании углерода (SUS347: C менее или равно 0,08 %; SUS347H: C=0.04-0.10%). Контролируемое высокое содержание углерода в SUS347H повышает сопротивление ползучести при высоких-температурах, сохраняя при этом высокую-температурную стабильность ниобиевой стабилизации, что делает их пригодными для различных условий эксплуатации при сверх-высоких температурах.

Сравнение основных параметров

Параметр	SUS347 Нержавеющая сталь	SUS347H Нержавеющая сталь
Химический состав (мас.%)	C Меньше или равно 0,08, Si Меньше или равно 1,00, Mn Меньше или равно 2,00, P Меньше или равно 0,045, S Меньше или равно 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-13.00, Nb+Ta=8×C-1,00, Fe=Баланс	C=0.04-0.10, Si Меньше или равно 1,00, Mn Меньше или равно 2,00, P Меньше или равно 0,045, S Меньше или равно 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-13.00, Nb+Ta=8×C-1,00, Fe=Баланс
Механические свойства (отожженный)	Предел прочности на разрыв больше или равен 515 МПа, предел текучести больше или равен 205 МПа, удлинение больше или равен 40 %, твердость меньше или равна 201HB	Предел прочности на разрыв больше или равен 515 МПа, предел текучести больше или равен 205 МПа, удлинение больше или равен 40 %, твердость меньше или равна 201HB
Высокая-стойкость к ползучести при высоких температурах (700 градусов)	Предел прочности при ползучести (1000 ч) Не менее 65 МПа.	Предел прочности при ползучести (1000 ч) Не менее 90 МПа.
Рабочая температура	От -196 до 900 градусов (непрерывная работа)	-От 196 до 900 градусов (непрерывная работа, предпочтительна для сценариев нагрузки при температуре 600–900 градусов)
Эквивалентные оценки	EN 1.4550, UNS S34700, AISI 347	EN 1.4551, UNS S34709, AISI 347H

Ключевые различия в производительности: 1. Сопротивление ползучести при высоких-температурах: контролируемое содержание углерода в SUS347H образует более стабильные карбиды NbC, улучшая сопротивление ползучести; его предел прочности при ползучести в течение 1000 часов при температуре 700 градусов на 38 % выше, чем у SUS.347. 2. Высоко-температурная стабильность: оба имеют превосходную высоко-температурную стабильность; Карбиды NbC SUS347H более стабильны при высоких -температурных нагрузках. 3.. Устойчивость к межкристаллитной коррозии: оба обладают превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки; SUS347H требует отжига после-сварки толстых листов. 4. Свариваемость: SUS347 обладает лучшей стабильностью при сварке; SUS347H требует более строгого контроля тепловложения.. 5. Стоимость: SUS347H на 10–15 % дороже, чем SUS347.

Различие применимых сценариев: SUS347 подходит для обычных высокотемпературных-не-нагруженных-компонентов подшипников, таких как вспомогательное оборудование атомных электростанций, высоко-трубчатые теплообменники (менее или равные 900 градусам) и сосуды для химических реакций. SUS347H подходит для компонентов подшипников, подвергающихся сверх-высоким температурным нагрузкам-, таких как трубы пароперегревателей котлов (600-900 градусов), высокотемпературные паропроводы и компоненты аэрокосмических двигателей.

Практические вопросы и ответы

Вопрос 1. Почему SUS347H подходит для компонентов аэрокосмической отрасли, работающих при высоких-температурах?

A1: Сочетание стабилизации ниобия и контролируемого высокого содержания углерода обеспечивает превосходную высоко-температурную стабильность и сопротивление ползучести, что позволяет выдерживать длительные-высоко-температурные нагрузки в условиях эксплуатации авиационных двигателей.

Вопрос 2. Каков стандарт термообработки после-сварки для SUS347H?

A2: Необходимо выполнить отжиг после-сварки при температуре 850-900 градусов, время выдержки не менее 30 минут, охлаждение на воздухе; этот процесс устраняет остаточное напряжение и восстанавливает работоспособность при высоких температурах.

Вопрос 3. Может ли SUS347 заменить SUS347H в сценариях воздействия сверх-высоких температур?

A3: Нет. При температурах выше 600 градусов сопротивление ползучести SUS347 недостаточно для длительной -поддержки-подшипников; SUS347H является обязательным материалом для таких сценариев.

Вопрос 4: Каково значение содержания ниобия-тантала в SUS347H?

A4: Nb+Ta=8×C-1,00 % обеспечивает достаточное соединение с углеродом для образования NbC, избегая осаждения Cr₂₃C₆, а тантал повышает стабильность NbC, дополнительно улучшая характеристики при высоких температурах.

В5: Как выбрать между SUS347 и SUS347H?

A5: Выбирайте SUS347, если рабочая температура меньше или равна 600 градусам и не применяется долгосрочная-напряженность; выберите SUS347H, если рабочая температура составляет 600-900 градусов и компонент выдерживает длительную-высокотемпературную нагрузку.