Сравнение марок 316 и 316L: стандартная молибденовая-содержащая и низко-углеродсодержащая молибденовая-аустенитная нержавеющая сталь

316 и 316L являются основными марками серии 316, основная разница заключается в содержании углерода (316: C менее или равно 0,08 %, 316L: C менее или равно 0,03 %). Сверх-низкое содержание углерода в стали 316L исключает межкристаллитную коррозию после сварки, сохраняя при этом молибден-содержащую коррозионную стойкость серии 316, что делает их пригодными для различных сварочных процессов и требований к коррозионным средам.

Сравнение основных параметров

Параметр	Нержавеющая сталь 316	Нержавеющая сталь 316L
Химический состав (мас.%)	C Меньше или равно 0,08, Si Меньше или равно 1,00, Mn Меньше или равно 2,00, P Меньше или равно 0,045, S Меньше или равно 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс	C Меньше или равно 0,03, Si Меньше или равно 1,00, Mn Меньше или равно 2,00, P Меньше или равно 0,045, S Меньше или равно 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс
Механические свойства (отожженный)	Предел прочности при растяжении больше или равен 515 МПа, предел текучести больше или равен 205 МПа, относительное удлинение больше или равно 40 %, твердость меньше или равно 217HB.	Предел прочности при растяжении больше или равен 485 МПа, предел текучести больше или равен 170 МПа, относительное удлинение больше или равно 40 %, твердость меньше или равно 217HB.
Рабочая температура	От -196 до 870 градусов (непрерывная работа)	От -196 до 870 градусов (непрерывная работа)
Эквивалентные оценки	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Ключевые различия в производительности: 1. Устойчивость к межкристаллитной коррозии: сверх-низкое содержание углерода в стали 316L предотвращает образование зон, обедненных хромом-на границах зерен во время сварки, устраняя межкристаллитную коррозию; Для стали 316 требуется отжиг после-сварки в условиях жесткой коррозии.. 2. Прочность: сталь 316 имеет немного более высокий предел прочности и текучести, чем 316L, из-за более высокого содержания углерода.. 3. Свариваемость: сталь 316L обладает лучшей стабильностью при сварке, поэтому для большинства сценариев сварки тонких-листов не требуется термообработка после-сварки; Для стали 316 требуется после-отжиг после сварки (более или равной 10 мм). 4. Стоимость: 316L на 5-10 % дороже, чем 316. 5. низко-эффективность: оба имеют отличные характеристики при сверхнизких температурах, без очевидной разницы.

Различие применимых сценариев: 316 подходит для компонентов, не подлежащих-сварке или-термической-обработке после сварки, в средах со средней коррозией, таких как кованые корпуса клапанов, несварочные химические трубопроводы, высоко-компоненты печей и морское оборудование (детали, не-сварочные).. 316L подходит для сварки-компонентов, подвергающихся интенсивной коррозии, таких как сосуды для химических реакций (сварка). структура), оборудование для опреснения морской воды, фармацевтическое оборудование, детали морской техники и вспомогательные трубопроводы атомной электростанции.

Практические вопросы и ответы

В1: Почему 316L широко используется в фармацевтической промышленности? A1: Его превосходная стойкость к сварочной коррозии и низкое содержание углерода позволяют избежать осаждения ионов металлов, что соответствует высоким-требованиям фармацевтической промышленности к чистоте; он выдерживает очистку различными химическими дезинфицирующими средствами, не ржавея.

Вопрос 2. Может ли 316 заменить 316L при сварке? A2: Только если возможен отжиг после-сварки; в сценариях-интенсивной сварки, где невозможно выполнить термообработку после-сварки (например, на крупномасштабном-оборудовании), область сварного шва 316 будет подвержена риску межкристаллитной коррозии, и необходимо использовать 316L.

В3: В чем разница в термической обработке между 316 и 316L? A3: Оба используют обработку раствором при температуре 1050-1150 градусов, водяное охлаждение; Для стали 316 требуется отжиг после-сварки при температуре 850–900 градусов для толстых пластин, тогда как для стали 316L обычно не требуется термообработка после сварки.

В4: Какова разница в сроке службы между 316 и 316L в компонентах береговой сварки? A4: срок службы 316L (8-10 лет) больше, чем у 316 (5-7 лет); Зона сварного шва 316 в первую очередь склонна к ржавчине, а зона сварного шва 316L сохраняет хорошую коррозионную стойкость.

В5: Как выбрать между 316 и 316L? A5. Выберите 316, если компонент не подлежит -сварке или после-термической обработке-сварки и стоимость является проблемой; выбирайте 316L, если компонент подвергается интенсивной сварке-или используется в условиях жесткой хлоридной коррозии.