Сравнение нержавеющей стали 316 и 316L: стандартная и марка с низким содержанием -углерода и молибдена-

316 и 316L представляют собой молибден-содержащие аустенитные нержавеющие стали, основное отличие которых заключается в содержании углерода.. 316L — это низко-вариант 316, который повышает стойкость к межкристаллитной коррозии, тогда как 316 обладает лучшей жаропрочностью-температурой. Оба имеют превосходную стойкость к хлорид-ионной коррозии благодаря добавлению молибдена и являются предпочтительными материалами для агрессивных коррозионных сред.

Сравнение основных параметров

Параметр	Нержавеющая сталь 316	Нержавеющая сталь 316L
Химический состав (мас.%)	C Меньше или равно 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Остальное	C Меньше или равно 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe= Баланс
Механические свойства (отожженный)	Предел прочности при растяжении больше или равен 515 МПа, предел текучести больше или равен 205 МПа, относительное удлинение больше или равно 40 %, твердость меньше или равно 217HB.	Предел прочности при растяжении больше или равен 485 МПа, предел текучести больше или равен 170 МПа, относительное удлинение больше или равно 40 %, твердость меньше или равно 217HB.
Рабочая температура	От -196 до 870 градусов (непрерывная работа)	От -196 до 870 градусов (непрерывная работа)
Эквивалентные оценки	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Ключевые различия в производительности: 1. Устойчивость к межкристаллитной коррозии: 316L обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем 316, поэтому не требуется термообработки после-сварки; Сплав 316 должен контролировать тепловложение при сварке, чтобы избежать межкристаллитной коррозии.. 2. Высоко-температурная прочность: 316 имеет более высокий предел ползучести, чем 316L, при 600-870 градусах, подходит для высоко-компонентов, подвергающихся нагрузкам. 3.. Коррозионная стойкость: оба обладают превосходной стойкостью к хлорид-ионной коррозии, но 316L имеет несколько лучшую коррозионную стойкость в слабокислых средах из-за для снижения содержания углерода.

Различие применимых сценариев: Сталь 316 подходит для работы в средах с высокими-температурами (600-870 градусов) и низкой-коррозионной хлорид-ионной средой, например, в высоко-химических трубопроводах, паропроводах теплоэлектростанций (прибрежные районы) и оборудовании пищевой промышленности (детали для высокотемпературной-стерилизации).. 316L подходит для сварки-интенсивной и резкой коррозии. средах, таких как морская техника, оборудование для опреснения морской воды, котлы для химических реакций (хлоридсодержащие среды) и компоненты вторичного контура атомных электростанций.

Практические вопросы и ответы

Вопрос 1: В чем основное преимущество 316/316L перед 304/304L? A1: Добавление молибдена (2-3%) делает их стойкость к хлорид-ионной коррозии в 3-5 раз выше, чем у 304/304L; в 3,5% растворе NaCl годовая скорость коррозии 316L составляет менее или равна 0,005 мм, а у 304 - 0,02-0,05 мм.

В2: Когда следует выбирать 316L вместо 316? A2: Выбирайте 316L, если компонент имеет много сварных швов, работает в агрессивных средах (морская вода, хлорид-содержащие среды) в течение длительного времени или требует стойкости к коррозии после-сварки без термической обработки.

Вопрос 3: Можно ли использовать 316L на атомных электростанциях? А3: Да. Он соответствует стандартам материалов ядерного класса (ASME SA-213), обладает превосходной радиационной и коррозионной стойкостью и широко используется в трубопроводах вторичного контура атомных электростанций и теплообменниках.

В4: Какова износостойкость марок 316 и 316L? A4: Их износостойкость аналогична, твердость по Бринеллю не превышает 217HB; в сценариях с интенсивным износом- требуется обработка поверхности (например, азотирование) для повышения износостойкости.

В5: Как выбрать сварочные материалы для марок 316 и 316L? A5: 316 соответствует сварочной проволоке ER316, 316L соответствует сварочной проволоке ER316L; Содержание углерода в сварочном материале должно соответствовать содержанию углерода в основном металле, чтобы обеспечить одинаковую коррозионную стойкость и высоко-температурные характеристики сварного шва.