Нержавеющая сталь 4Cr13 и сталь D2: в чем разница?

При выборе стали для ножей, режущих инструментов, форм, лезвий и промышленных компонентов часто сравнивают нержавеющую сталь 4Cr13 и сталь D2. Хотя оба материала используются для резки, они предназначены для разных приоритетов производительности.. 4Cr13 — это мартенситная нержавеющая сталь, которая обеспечивает коррозионную стойкость, вязкость и простоту обработки, а D2 — это инструментальная сталь с высоким-углеродом и высоким-хромом, обеспечивающая максимальную твердость, износостойкость и сохранение кромки.

 

Нержавеющая сталь 4Cr13 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь китайского стандарта GB с содержанием углерода примерно 0,36–0,45% и хрома 12–14%. Он широко используется для ножей, ножниц, медицинских инструментов, кухонных инструментов и режущих деталей общего-назначения, поскольку обеспечивает хороший баланс между твердостью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью.
После правильной термообработки твердость 4Cr13 обычно достигает около 48–54 HRC, что делает его пригодным для применений, требующих умеренной производительности резания и легкой заточки.

 

 

Сталь D2 — это высокоуглеродистая и-хромистая инструментальная сталь для холодной обработки, обычно используемая для изготовления промышленных ножей, штампов, пуансонов и режущих инструментов премиум-класса. Он содержит около 1,4–1,6 % углерода, 11–13 % хрома, 0,7–1,2 % молибдена и добавки ванадия, создающие крупные карбидные структуры, значительно повышающие износостойкость.
После термообработки твердость D2 обычно достигает 58–62 HRC, что обеспечивает отличное удержание кромки и длительный срок службы при абразивной резке.

 

Химический состав (типичный вес%)

Элемент	4Cr13 (ГБ/ISO 420C)	D2 (АИСИ/ДИН 1.2379)
Углерод	0.36 – 0.45	1.40 – 1.60
Хром	12.00 – 14.00	11.00 – 13.00
Молибден	-	0.70 – 1.20
Ванадий	-	0.50 – 1.10
Марганец	Меньше или равно 0,80	Меньше или равно 0,60
Кремний	Меньше или равно 0,60	Меньше или равно 0,60

 

Механические и физические свойства

Свойство	4Cr13	Д2 Сталь
Тип материала	Мартенситная нержавеющая сталь	Инструментальная сталь для холодной-обработки
Достижимая твердость (HRC)	50 – 55 HRС	58 – 62 HRС
Плотность (г/см³)	7.75	7.70
Модуль упругости (ГПа)	215	210

 

Нержавеющая сталь 4Cr13 по сравнению со сталью D2: Устойчивость к коррозии:

Сталь 4Cr13 содержит достаточно хрома, чтобы при нормальных условиях проявлять характеристики настоящей нержавеющей стали; напротив, содержание хрома в стали D2 находится на критическом уровне (12%), что делает ее более склонной к появлению пятен ржавчины или ржавчине при длительном воздействии влажной или грязной среды.

 

В чем разница между нержавеющей сталью 3Cr13 и сталью D2?

Нержавеющая сталь 3Cr13 — это бюджетная-недорогая, очень устойчивая к ржавчине- сталь с более низкой твердостью, которую очень легко затачивать. Сталь D2, напротив, представляет собой высокоуглеродистую инструментальную сталь с исключительным сохранением кромки и износостойкостью, но она стоит дороже, ее труднее затачивать и она менее эффективно противостоит ржавчине.

 

В чем разница между нержавеющей сталью 3Cr13 и 4Cr13?

Основное различие между нержавеющей сталью 3Cr13 и 4Cr13 заключается в содержании углерода.. 3Cr13 содержит около 0,3 % углерода, что делает ее более мягкой и более устойчивой к ржавчине.. 4Cr13 содержит около 0,4 % углерода, что делает ее более прочной и лучше удерживает острую кромку.

 

Материал	Основные приложения
4Cr13	Хирургические инструменты, профессиональные кухонные ножи, пресс-формы для литья пластмасс (коррозионные пластмассы), коррозионно--стойкие подшипники, валы насосов.
Д2 Сталь	Штамповочные штампы, валки для холодной формовки, режущие лезвия, промышленные измельчители, высококачественные карманные ножи (EDC), накатные штампы.

 

Выбирайте 4Cr13, если вашим приоритетом является предотвращение ржавчины, простота заточки и полировка (например, медицинские инструменты или пищевая промышленность).

Выберите D2, если вашим приоритетом является стойкость к истиранию, высокая прочность на сжатие и-длительная острота (например, режущих инструментов по металлу или промышленных лезвий).

 

Для удовлетворения конкретных требований проекта GNEE предлагает следующие дополнительные услуги по обработке:
Точная резка: резка ленточной пилой для обеспечения определенной длины и строгих допусков на размеры.
Термическая обработка: профессиональный отжиг, нормализация или закалка и отпуск (Q+T) для достижения необходимой твердости HRC.
Ультразвуковой контроль (UT): Проверка внутренней прочности кованых прутков (Стандарты: SEP 1921 или ASTM A388).
Выпрямление: коррекция прямолинейности прутка для соответствия требованиям высокоскоростной-обработки на станках с ЧПУ.
Все поставки сопровождаются Сертификатом заводских испытаний (MTC), соответствующим стандартам EN 10204 3.1.

Спецификация стержня из нержавеющей стали 4Cr13

Стандартное соответствие	ГБ/Т 1220, АСТМ А276, ЭН 10088-3
Размерный допуск	Круглый пруток: h9, h10, h11 или DIN 1013 (горячекатаный)
Поверхностная обработка	Черная поверхность, очищенная, полированная/яркая, грубо обработанная
Прямолинейность	1,0 мм/м – 2,0 мм/м (в зависимости от диаметра)
Состояние поставки	Отожженный (мягкий) или закаленный и отпущенный (закаленный)
Твердость (отжиг)	Меньше или равно 235 HBW
Твердость (Q+T)	50–55 HRC (типично после термообработки)

Форма продукта	Метод производства	Диаметр/диапазон размеров (мм)	Длина (мм)
Круглый стержень	Горячекатаный	Φ 5,5 – Φ 200 мм	3000 – 6000 мм
Круглый стержень	Кованый	200 – 600 мм	2000 – 5800 мм
Круглый стержень	Холоднотянутый / Яркий	Φ 2,0 – Φ 100 мм	2000 – 6000 мм
Плоский бар	Горячекатаный/кованый	(Т) 10–200 x (Ш) 20–600 мм	2000 – 5800 мм
Квадратный бар	Горячекатаный/кованый	10 х 10 – 400 х 400 мм	2000 – 5800 мм
Шестиугольный стержень	Холоднотянутый	S 6,0 – S 75 мм	2000 – 4000 мм

Свяжитесь сейчас

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Сталь D2 лучше, чем 4Cr13?
D2 лучше по твердости, износостойкости и удержанию кромки, а 4Cr13 лучше по коррозионной стойкости, прочности и простоте обслуживания. Лучший выбор зависит от приложения.

 

Вопрос 2: Какая сталь тверже: 4Cr13 или D2?
Д2 сложнее. После термообработки D2 обычно достигает 58–62 HRC, а 4Cr13 обычно составляет около 48–54 HRC.

 

В3: устойчива ли нержавеющая сталь 4Cr13 к ржавчине?
Да. Имея примерно 12–14% хрома, 4Cr13 обеспечивает хорошие нержавеющие свойства и лучшую коррозионную стойкость, чем сталь D2, во влажной среде.

 

В4: Является ли сталь D2 нержавеющей сталью?
D2 часто называют полу-инструментальной сталью из нержавеющей стали, поскольку она содержит около 12 % хрома, но ее коррозионная стойкость ниже, чем у обычных нержавеющих сталей, из-за образования карбидов.

 

Вопрос 5: Какая сталь лучше для кухонных ножей?
Для кухонных помещений часто предпочтительнее использовать 4Cr13, поскольку он обеспечивает лучшую устойчивость к коррозии и более простой уход. D2 обеспечивает лучшее удержание кромки, но требует большего внимания для предотвращения коррозии.

 

Вопрос 6: Какая сталь служит дольше?
При абразивной резке материал D2 обычно служит дольше из-за его более высокой твердости и износостойкости. При ежедневном-инструменте, подвергающемся воздействию влаги, 4Cr13 может обеспечить более длительный срок службы.