Пластина из нержавеющей стали 440C

440C(обозначение UNS S44004) представляет собой мартенситную нержавеющую сталь серии 400,^[1]и имеет самое высокое содержание углерода среди нержавеющей стали серии 400. Его можно подвергнуть термической обработке для достижения твердости от 58 до 60 HRC. Его можно использовать для изготовления подшипников качения из нержавеющей стали, например, шарикоподшипников и роликоподшипников. Его также используют для изготовления лезвий ножей.

 

В1: Каков диапазон химического состава нержавеющей стали 440C?

A1: 440C — это высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь с типичным химическим составом (мас.%): углерод (C) 0,95–1,20, хром (Cr) 16,00–18,00, молибден (Mo) 0,75–1,25, марганец (Mn) менее или равный 1,00, кремний (Si) менее или равный. до 1,00, фосфор (P) менее или равен 0,040, сера (S) менее или равна 0,030 и никель (Ni) менее или равен 0,60. Высокое содержание углерода и хрома обеспечивает превосходную твердость и устойчивость к коррозии.

 

Вопрос 2: Каковы основные механические свойства нержавеющей стали 440C после термообработки?

A2: При правильной термообработке (закалке и отпуске) сталь 440C демонстрирует выдающиеся механические свойства: предел прочности на разрыв более или равен 1900 МПа, предел текучести более или равен 1550 МПа, удлинение более или равно 5 %, уменьшение площади более или равно 25 % и твердость (HRC) более или равна 60. Эти свойства делают его пригодным для приложения, устойчивые к высоким-нагрузкам и износу-.

 

Вопрос 3: Каковы основные области применения нержавеющей стали 440C в промышленности и торговле?

A3: 440C широко используется в сценариях, требующих высокой твердости, износостойкости и умеренной коррозионной стойкости, таких как: прецизионные подшипники, лезвия ножей и столовые приборы, хирургические инструменты, компоненты клапанов, валы насосов, шестерни, сопла и механические детали в суровых условиях. Это также предпочтительный материал для изготовления высокоэффективных-крепежей и инструментов из нержавеющей стали.

 

Вопрос 4. Чем нержавеющая сталь 440C отличается от других нержавеющих сталей серии 440 (например, 440A, 440B)?

A4: Основное различие заключается в содержании углерода, которое напрямую влияет на твердость и износостойкость: 440A (C: 0,60-0,75) имеет самое низкое содержание углерода, обеспечивая лучшую ударную вязкость, но меньшую твердость; 440B (C: 0,75-0,95) балансирует прочность и твердость; Сталь 440C (C: 0,95-1,20) имеет самое высокое содержание углерода, что обеспечивает высочайшую твердость, износостойкость и сохранение кромки, но немного снижает ударную вязкость и свариваемость по сравнению со сталью 440A и 440B.

 

Вопрос 5: Каковы рекомендуемые процессы термообработки и особенности сварки нержавеющей стали 440C?

A5: - Термическая обработка: Рекомендуемый процесс — закалка (1010–1070 градусов, охлаждение маслом или воздухом) с последующим отпуском (150–300 градусов для максимальной твердости или 400–600 градусов для повышенной прочности). Избегайте отпуска при температуре 475-550 градусов, чтобы предотвратить охрупчивание.