Мартенситные нержавеющие стали 440A и 440C: баланс твердости и коррозии

 

Каков их основной состав и различия в механических свойствах?

Сталь 440A (UNS S44002) содержит 0,60-0,75% C, 16–18% Cr и максимальное содержание Mo 0,75%, обеспечивая максимальную твердость 56 HRC после термообработки. Он сочетает в себе износостойкость и защиту от коррозии. 440C (UNS S44004) содержит 0,95-1,20% C, 16-18% Cr и максимум 0,75% Mo, достигая твердости 60 HRC — одной из самых твердых стандартных нержавеющих сталей. Высокоуглеродистый сплав образует плотные карбиды, обеспечивающие превосходную износостойкость. Оба сплава являются магнитными и требуют закалки и отпуска для достижения полной твердости.

Как их твердость и износостойкость отражаются на реальных-применениях в мире?

Сплав 440A подходит для-режущих инструментов с низким-износом (кухонные ножи, ножницы) и небольших подшипников, где периодическое воздействие влаги допустимо без сильного ржавления. 440C — лучший выбор для применений с высоким-изнашиванием: хирургические скальпели, прецизионные дорожки подшипников, промышленные пилы и компоненты огнестрельного оружия, требующие удержания кромки. Плотность карбида 440C делает его устойчивым к истиранию, но он более хрупкий, чем 440A, ограничение его использования в деталях,-нагруженных ударами.

Как их коррозионная стойкость соотносится в различных средах?

440A обладает лучшей коррозионной стойкостью в семействе 440, выдерживает сухие условия в помещении и умеренное воздействие на открытом воздухе при правильном обслуживании. Высокое содержание углерода в 440C разрушает пассивную хромовую пленку, делая ее склонной к ржавчине во влажной или прибрежной среде.-Защитные покрытия обязательны для использования на открытом воздухе. Ни одна из марок не рекомендуется для морских или химических применений; Лучшими альтернативами являются осаждающие-отверждающиеся марки, такие как 17-4 PH.

Каковы важные рекомендации по термообработке этих марок?

Для 440A закалите при 1010-1060 градусах в масле, затем отпустите при 150 -200 градусах, чтобы сбалансировать твердость и ударную вязкость-избегайте чрезмерного отпуска, чтобы сохранить остроту кромки. 440C требует точной термической обработки: закалка при 1010–1070 градусах в масле, затем тройной отпуск при 150–200 градусах для устранения остаточного аустенита. и максимизировать твердость. Оба сорта должны быть подвергнуты отпуску сразу после закалки, чтобы предотвратить растрескивание от остаточного напряжения.

Каковы основные ограничения и рекомендации по применению?

440A и 440C имеют плохую свариваемость-сварка приводит к выделению карбидов и хрупкости, поэтому предпочтительнее механическое соединение (резьба, запрессовка-фитинг). 440C подвержен сколам под воздействием ударов, поэтому его не следует использовать для тяжелых-режущих инструментов, таких как топоры или молотки. Выбирайте 440A для изнашиваемых деталей общего-назначения; Выбирайте 440C только в том случае, если максимальная твердость и сохранение кромки имеют решающее значение.