Нержавеющая сталь 440A, 440B и 440C: серия с высоким-мартенситным содержанием углерода для применений, связанных с износом

 

Каковы определяющие химические диапазоны и результирующий спектр твердости 440A, 440B и 440C?
Все три сорта имеют общую основу из 16-18% хрома. Их дифференциация заключается в содержании углерода:440Aсодержит 0,60-0,75% С,440Bсодержит 0,75-0,95% С, а440Cсодержит 0,95-1,20% C. Увеличение количества углерода позволяет получать большие объемы твердых карбидов хрома. Следовательно, максимальная типовая твердость возрастает примерно с 55–57 HRC для 440А до 56–58 HRC для 440B и до 58–60 HRC для 440C. По мере повышения твердости ударная вязкость и устойчивость к выкрашиванию уменьшаются.

Каким образом основной вид отказа приложения должен определять выбор между этими тремя классами?
Выбор должен определяться доминирующей угрозой:Износ/истирание:Выбирайте по твердости.. 440C лучше всего подходит для сильного износа (подшипники, быстроизнашиваемые-лезвия).. 440B обеспечивает хороший баланс.Для удара/шока:Отдавайте предпочтение прочности.. 440А лучше всего подходит для инструментов, которые могут падать или подвергаться боковому напряжению (отвертки, некоторые ножницы).Для коррозии:Все они имеют одинаковую умеренную коррозионную стойкость. Если коррозия является основной проблемой, более подходящим может быть другой класс (например, 420). Хирургический скальпель может использовать 440C для удержания кромок, а садовые ножницы могут использовать 440A для ударопрочности.

Каковы важные аспекты термообработки, общие для всех сталей серии 440?
Все они требуют точной термической обработки для достижения своих свойств: аустенизации, закалки и отпуска. Более высокие марки углерода требуют более высоких температур аустенизации для растворения увеличенного объема карбида. Все они чрезвычайно подвержены обезуглероживанию (потере поверхностного углерода) во время термообработки, в результате чего образуется мягкая корка. Поэтому для готовых размеров настоятельно рекомендуется термообработка в защитной атмосфере (вакуум или контролируемый газ). Для обеспечения стабильности и преобразования остаточного аустенита часто используются несколько циклов отпуска.

Как они соотносятся с точки зрения обрабатываемости и шлифования?
Обрабатываемость в отожженном состоянии удовлетворительная для всех, но снижается с увеличением содержания углерода и карбидов.. 440А обычно легче всего обрабатывать. После закалки их невозможно обработать обычными инструментами; отделка производится исключительно шлифовкой. Измельчаемость также становится более сложной с увеличением твердости. Использование правильных шлифовальных кругов и методов, позволяющих избежать чрезмерного нагрева, имеет решающее значение для предотвращения отпуска или растрескивания готовой детали.

Какой окончательный совет по спецификации гарантирует, что вы получите правильную оценку и производительность?
Всегда указывайте точное обозначение AISI: 440A, 440B или 440C. Не указывайте просто «нержавеющая сталь 440», так как это может привести к получению наиболее доступного варианта (часто 440C), который может оказаться неоптимальным. В заказах на поставку также укажите необходимое состояние (например, «Отожженный» или «Закаленный и отпущенный до HRC 58-60»). Для критически важных применений требуется сертификат на материал и рассмотрите возможность указания марки плавящегося электрода (например, 440C-VAR) для повышения чистоты и прочности.