Мартенситные нержавеющие стали 440A и 440B: сбалансированная коррозионная стойкость и износостойкость средней-твердости

 

Каков их основной состав и различия в механических свойствах?

440А содержит 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, менее или равно 0,75% Mo, без никеля. После термообработки (закалка + отпуск) максимальная твердость составляет 56 HRC, что обеспечивает баланс между износостойкостью и умеренной защитой от коррозии для сухих сред. 440B содержит 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, менее или равно 0,75 % Mo, без никеля. Благодаря более высокому содержанию углерода образуется больше карбидов хрома, что обеспечивает пиковую твердость 58 HRC-2 выше, чем 440A, со слегка сниженной коррозионной стойкостью. Оба сплава являются магнитными и требуют точной термической обработки, чтобы полностью раскрыть свой потенциал твердости; в отожженном состоянии они мягкие и пластичные.

Как их твердость и износостойкость влияют на конечные-приложения?

440A подходит для режущих инструментов и механических деталей с низким-–-средним износом: кухонных ножей, садовых ножниц, небольших обойм подшипников и стержней клапанов для сухого промышленного оборудования. Его коррозионная стойкость делает его пригодным для применения внутри помещений с периодическим воздействием умеренной влаги. 440B отлично подходит для применений со средним-износом: промышленные ножницы для не-абразивных материалов, компоненты прецизионных измерительных инструментов и детали спусковых крючков огнестрельного оружия. Его более высокая твердость улучшает удержание кромки по сравнению со сталью 440A, хотя он более хрупкий. Ни один из этих сплавов не рекомендуется для деталей,-ударопрочных-их мартенситная структура делает их склонными к сколам при больших нагрузках.

Как их коррозионная стойкость соотносится в различных средах?

440A обладает самой высокой коррозионной стойкостью среди марок серии 440-, выдерживает сухие условия в помещении и кратковременное-воздействие влажности окружающей среды без значительного ржавления. Регулярное смазывание может продлить срок его службы при полу-на открытом воздухе. Более высокое содержание углерода в 440B разрушает пассивную хромовую пленку сильнее, чем в 440A, что делает ее более восприимчивой к ржавчине во влажной среде. Для любого использования вне сухих помещений внутри помещений требуется защитное покрытие (например, промасливание, гальваническое покрытие). Оба сорта не подходят для морского, прибрежного или химического применения.-Лучшей альтернативой для этих сценариев являются марки, твердеющие под действием дисперсии, такие как 17-4 PH.

Каковы важные рекомендации по термообработке этих марок?

Для 440А: аустенитизация при температуре 1010–1060 градусов, закалка в масле до комнатной температуры, затем отпуск при 150–200 градусах, чтобы сбалансировать твердость и ударную вязкость. Избегайте отпуска выше 200 градусов, так как это резко снизит твердость. Для стали 440B: используйте тот же диапазон температур аустенизации (1010–1060 градусов), закалку в масле, затем отпуск при 150–200 градусов. . 440B выигрывает от двойного этапа отпуска для устранения остаточного аустенита и максимизации постоянства твердости. Обе марки должны быть подвергнуты отпуску сразу после закалки, чтобы предотвратить растрескивание от остаточного напряжения.

Каковы основные ограничения и рекомендации по применению?

Сплавы 440A и 440B имеют плохую свариваемость.-Сварка приводит к выделению карбидов на границах зерен, что приводит к хрупкости и растрескиванию. Для сборки предпочтительнее механическое соединение (резьба, пресс-фитинг). 440B стоит немного дороже, чем 440A из-за более жесткого контроля содержания углерода, поэтому его следует использовать только в тех случаях, когда важна более высокая износостойкость. Выбирайте 440A для сбалансированной коррозионной стойкости и средней твердости; выберите 440B для повышения износостойкости в сухих условиях с низкой-влажностью.