440A, 440B, 440C: серия нержавеющей стали с высоким-углеродистым мартенситом

Серия 440, созданная Carbon

Серия 440 включает три высокоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали, общая основа которых составляет от 16 до 18 процентов хрома. Они различаются по содержанию углерода: 440А содержит от 0,60 до 0,75 процента углерода, 440В — от 0,75 до 0,95 процента, а 440С — от 0,95 до 1,20 процента. Увеличение количества углерода позволяет образовывать большие объемы твердых карбидов хрома во время термообработки, а максимально достижимая твердость увеличивается примерно с 55–57 HRC для 440A, через 56–58 HRC для 440B и до 58–60 HRC для 440C.

Термическая обработка

Все три марки требуют аустенизации при температуре от 1010 до 1065 градусов Цельсия, быстрой закалки в масле или на воздухе с образованием мартенсита и отпуска. Сплавы с более высоким-углеродом, такие как 440C, требуют тщательной аустенизации для полного растворения карбидов. Все они подвержены обезуглероживанию, поэтому для критически важных деталей рекомендуется защитная атмосфера или вакуумная термообработка, а для преобразования остаточного аустенита и обеспечения стабильности размеров часто используются несколько циклов отпуска.

Применение по уровню углерода

Выбор – это компромисс-между износостойкостью и прочностью.. 440A, с наименьшим содержанием углерода, обеспечивает наилучшую прочность и ударопрочность, подходит для столовых приборов, хирургических инструментов, таких как ножницы, и компонентов, для которых необходима острая кромка без чрезмерного износа.. 440B – сбалансированная середина для лезвий общего назначения.. 440C, с самым высоким содержанием углерода, обеспечивает высочайшую твердость и износостойкость, необходимые для прецизионных шарикоподшипников,-ножей высокого качества. лопатки, седла клапанов и манометры, где стабильность размеров при истирании имеет решающее значение.

Обрабатываемость и изготовление

Обрабатываемость в отожженном состоянии от средней до плохой, а после закалки становится очень трудной.. 440А — наиболее поддающийся механической обработке из трех. Шлифование является основным методом формования после термообработки, а после закалки операции формовки не выполняются. Все изготовление и механическая обработка должны быть завершены в отожженном состоянии перед заключительным циклом термообработки.

Коррозия и пределы эксплуатации

Все марки 440 являются магнитными и обладают умеренной коррозионной стойкостью, подходящей для сухих или слабокоррозионных сред. Они не предназначены для эксплуатации в суровых химических или морских условиях. Укажите точное обозначение AISI и требуемую твердость для применения.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что отличает модели 440A, 440B и 440C?

A: Содержание углерода: от 0,60 до 0,75, от 0,75 до 0,95 и от 0,95 до 1,20 процента.

Вопрос: Какой твердости может достичь 440C?

A: Примерно до 58–60 HRC.

Вопрос: Какой класс 440 самый прочный?

A: 440A, с самым низким содержанием углерода.

Вопрос: Для чего используется 440C?

О: Шариковые подшипники,-высококачественные лопасти, седла клапанов и манометры.

Вопрос: Когда следует проводить механическую обработку?

A: В отожженном состоянии перед окончательной термообработкой.

Вопрос: Устойчивы ли марки 440 к коррозии?

Ответ: Умеренно, только в сухой или слабокоррозионной среде.

Свяжитесь с нами для получения прутков, листов и проволоки 440A, 440B и 440C в отожженном или-термически обработанном состоянии.