Нержавеющая сталь 439: Титановая-стабилизированная ферритная нержавеющая сталь для жаростойких-применений

Нержавеющая сталь 439 — это ферритная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном-на основе стали 430 с добавлением титана (Ti=0.10-0.30%) для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и устойчивости к высоким-температурам. Он имеет такую ​​же коррозионную стойкость, как и 430, но лучшую-стойкость к высокотемпературному окислению и свариваемость. В основном он используется в компонентах теплообменников, автомобильных выхлопных системах и других устройствах со средней-высокой температурой.

Основные параметры

Химический состав (мас.%): C Меньше или равно 0,07, Si Меньше или равно 1,00, Mn Меньше или равно 1,00, P Меньше или равно 0,040, S Меньше или равно 0,030, Cr=16.00-18.00, Ti=0.10-0.30, Fe= Баланс

Механические свойства (в отожженном состоянии): предел прочности при растяжении более или равен 415 МПа, предел текучести более или равен 170 МПа, относительное удлинение более или равно 20 %, твердость по Бринеллю менее или равно 201HB.

Температура эксплуатации: от -20 до 800 градусов (непрерывная работа)

Эквивалентные марки: SUS439 (JIS), EN 1.4510 (EN), UNS S43900 (ASTM).

Преимущества производительности: Стабилизация титана предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки; хорошая стойкость к окислению при высоких-температурах (скорость окисления менее или равна 0,2 мм/год при 800 градусах); отличная формуемость и свариваемость; более низкая стоимость, чем аустенитная нержавеющая сталь (304, 316); магнитный, со стабильными высокими-температурными характеристиками.

Типичные применения: Автомобильные выхлопные системы (коллекторы, корпуса каталитических нейтрализаторов), трубы и ребра теплообменников, футеровка промышленных печей (средне-температурные секции), компоненты котлов, химическое оборудование для высоко-температурных сред с умеренной коррозией.

Практические вопросы и ответы

В1: Какова роль титана в нержавеющей стали 439? A1: Титан преимущественно соединяется с углеродом с образованием TiC, что предотвращает соединение хрома с углеродом с образованием Cr₂₃C₆ во время сварки или эксплуатации при высоких-температурах. Это позволяет избежать обеднения хромом по границам зерен, фундаментально решая проблему межкристаллитной коррозии ферритной нержавеющей стали.

Вопрос 2. Может ли нержавеющая сталь 439 заменить сталь 304 при высоких-температурах? A2: Его можно заменить в условиях средней-высокой температуры (меньше или равной 800 градусов), не-коррозионной или умеренной-коррозионной среде (например, в печах с сухим воздухом). В агрессивных средах с высокими-температурами (например, содержащими диоксид серы, ионы хлорида) марки 304 или 316 обладают лучшей коррозионной стойкостью и не подлежат замене.

В3: Каковы меры предосторожности при сварке нержавеющей стали 439? A3: Используйте сварочную проволоку ER439 или ER409L; контролировать тепловложение (меньше или равно 150 Дж/мм), чтобы избежать укрупнения зерна; для тонких пластин не требуется предварительный нагрев; Отжиг после-сварки не требуется из-за стабилизации титана, но рекомендуется шлифовка и пассивация сварных швов для повышения коррозионной стойкости.

Вопрос 4: Подходит ли нержавеющая сталь 439 для автомобильных выпускных коллекторов? A4: Да, это идеальный материал для автомобильных выпускных коллекторов. Он может выдерживать высокие температуры до 800 градусов, обладает хорошей стойкостью к окислению выхлопными газами, а его коэффициент теплового расширения ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали, что снижает термическое напряжение во время использования.

В5: Как отличить нержавеющую сталь 439 и 430? О5. Самый точный метод – анализ химического состава.-439 содержит 0,10–0,30 % титана, а 430 – нет. В ходе испытания на межкристаллитную коррозию (тест Штрауса) 430 покажет межкристаллитную коррозию после сварки, а 439 (стабилизированный титаном) – нет.