Ферритные нержавеющие стали 434 и 436: молибден-повышенная или стабилизированная коррозионная стойкость

Jan 05, 2026

Оставить сообщение

309 309S Stainless Steel Round TubeAISI 430 Stainless Steel Cold Rolled CoilAISI 430 Stainless Steel Cold Rolled Coil

 

Каков их основной состав и ключевые различия в производительности?

434 содержит 16–18 % Cr, 0,75–1,25 % Mo, ≤0,12 % C. Молибден повышает устойчивость к точечной коррозии в мягких хлоридных средах (например, влажный прибрежный воздух) с пределом прочности ~450 МПа. В 436 содержится 16–18 % Cr, 0,75–1,25 % Mo, 0,10–0,30 % Nb/Ti, ≤0,12% C. Стабилизация предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки, что делает его пригодным для сварных узлов, таких как теплообменники. Оба материала не содержат никеля- и стоят на 20–30 % дешевле, чем 316L.

Как их коррозионная стойкость проявляется в-реальных условиях?

434 устойчив к ржавчине в сухих помещениях и умеренной прибрежной влажности (например, наружные осветительные приборы во внутренних прибрежных районах), но подвержен коррозии в солевых брызгах. Стабилизация 436 сохраняет коррозионную стойкость в сварных соединениях, что делает его пригодным для небольших сварных теплообменников и баков водонагревателей (допускает периодическую конденсацию).

В каких приложениях один класс предпочтительнее другого?

Выбирайте 434 для несварных деталей: автомобильной отделки, панелей приборов и каркасов уличной мебели в условиях умеренной влажности. Выбирайте 436 для сварных узлов: небольших трубок теплообменника, компонентов выхлопной системы и трубопроводов воды низкого-давления.

Каковы компромиссы между стоимостью и изготовлением-?

Сплав 436 стоит на 8–12 % дороже, чем 434 (добавки стабилизатора увеличивают расходы), поэтому его используют только для сварки. 434 имеет лучшую формуемость, чем 436, а 436 обеспечивает превосходную свариваемость (не требуется термообработка после-сварки).

Каковы основные ограничения и рекомендации?

Ни одна из марок не соответствует стойкости 316L к хлоридам.-Обновите ее до 316L для морской среды или среды с высоким-хлоридом. Избегайте длительного воздействия температур выше 600 °C (обе марки становятся хрупкими). ​​Отдавайте предпочтение 434 для несварных деталей, подверженных легкой-коррозии; выберите 436 для сварных узлов с низкой-коррозией.

Отправить запрос