нержавеющая сталь 420

 

В1: Какова стандартная классификация и основной химический состав нержавеющей стали 420?

A1: Нержавеющая сталь 420 — это мартенситная нержавеющая сталь, определенная такими стандартами, как AISI, ASTM A276 и UNS S42000. Его типичный химический состав (мас.%): углерод (C) 0,15–0,40, хром (Cr) 12,00–14,00, марганец (Mn) менее или равен 1,00, кремний (Si) менее или равен 1,00, фосфор (P) менее или равен 0,040, сера (S) менее или равна 1,00. 0,030 и никель (Ni) меньше или равен 0,60. Некоторые варианты (например, 420J1, 420J2) имеют небольшие корректировки состава для конкретных свойств, но все приоритеты отдаются твердости и коррозионной стойкости за счет содержания хрома и углерода.

 

Вопрос 2: Каковы основные механические свойства нержавеющей стали 420 после термообработки?

A2: Нержавеющая сталь 420 обладает высокой способностью к закалке посредством термической обработки (закалки и отпуска), ее свойства варьируются в зависимости от содержания углерода и термического процесса: Предел прочности при растяжении от 795 МПа (отожженный) до 1380 МПа или равный (полностью закаленный), Предел текучести от 485 МПа (отожженный) до 1035 МПа или равный (полностью закаленный). Удлинение от более или равного 15% (отжиг) до более или равного 5% (полная закалка), Уменьшение площади от более или равного 40% (отжиг) до более или равного 20% (полная закалка) и твердости (HRC) от 28-32 (отжиг) до 50-58 (закалка + отпуск при 200-300 градусах). Он сочетает в себе прочность, твердость и умеренную жесткость.

 

В3: Каковы типичные промышленные и коммерческие применения нержавеющей стали 420?

A3: 420 широко используется в сценариях, требующих сочетания умеренной коррозионной стойкости, высокой твердости и -экономической эффективности, включая: хирургические инструменты (скальпели, щипцы), столовые приборы и кухонные ножи, компоненты клапанов (штоки, седла), валы и рабочие колеса насосов, шестерни и шестерни, вставки пресс-форм и инструменты, морское оборудование, крепежные детали и механические детали, работающие в умеренно агрессивных средах (например, атмосферные условия, пресная вода).

 

Вопрос 4: Чем нержавеющая сталь 420 отличается от нержавеющей стали 410, 430 и 304?

A4: - vs. 410 (мартенситный): 420 имеет более высокое содержание углерода (0,15–0,40 по сравнению с 0,08–0,15 у . 410), что обеспечивает лучшую твердость, износостойкость и сохранение кромки.. 410 обеспечивает превосходную прочность и пластичность, но более низкую максимальную твердость.

vs. 430 (ферритный): 430 не-не поддается закалке, обладает магнитными свойствами и дешевле, но 420 обеспечивает более высокую прочность и твердость (за счет термообработки) при аналогичной умеренной коррозионной стойкости.. 430 лучше подходит для формования, а 420 превосходен в износостойких-применениях.

vs. 304 (аустенитный): 304 обладает превосходной коррозионной стойкостью (особенно в хлоридах) и ударной вязкостью, но 420 более твердый, более износостойкий-и устойчивый к -экономике. 304, он не-магнитен и не-закаливается, а 420 — магнитный и закаливаемый.

 

Вопрос 5: Каковы важные аспекты термической обработки, сварки и коррозионной стойкости нержавеющей стали 420?

A5: - Термическая обработка: Рекомендуемый процесс для достижения максимальной твердости: закалка при температуре 980–1050 градусов (охлаждение маслом или воздухом) с последующим отпуском при температуре 200–300 градусов. Для повышения прочности отпустите при температуре 400-600 градусов. Избегайте отпуска при температуре 475-550 градусов, чтобы предотвратить охрупчивание. Отжиг при температуре 800-900 градусов (медленное охлаждение) улучшает обрабатываемость.