Труба из нержавеющей стали 316 для поручней: руководство по материалам и выбору

Почему 316 для поручней

Поручни подвергаются самым агрессивным воздействиям, с которыми может столкнуться здание: соленым брызгам на береговой линии, хлорированной воде в бассейнах и брызгам химикатов на промышленных предприятиях. Марка 316, UNS S31600, противостоит этому с помощью молибдена в количестве от 2,00 до 3,00 процентов, который укрепляет пассивную пленку и подавляет точечную и щелевую коррозию. Его эквивалентное число стойкости к точечной коррозии, Cr + 3.3Mo + 16N, составляет около 24 при минимальном составе против примерно 19 для 304, поэтому 316 является общепринятой спецификацией для перил, подвергающихся воздействию -воздействия. Европейский эквивалент EN 1.4401 и японский эквивалент JIS SUS316 взаимозаменяемы в большинстве проектов.

Свойства материала

Состав согласно ASTM A240 для UNS S31600: углерод не более 0,08, марганец не более 2,00, фосфор не более 0,045, сера не более 0,030, кремний не более 0,75, хром не более 16,00-18,00, никель не более 10,00–14,00, молибден не более 2,00–3,00, азот 0,10 макс. Для сварных перил обычно используется сталь 316L с углеродом не более 0,030, чтобы зона термического влияния сварного шва не подвергалась сенсибилизации.

Свойство	Ценить
Предел прочности, мин	515 МПа
Предел текучести, мин	205 МПа
Удлинение, мин	40 процентов
Плотность	7,98 г/см3
Твердость, не более	95 гривен / 217 гривен

Коррозионные характеристики в хлоридных средах

В прибрежной зоне и вокруг плавательных бассейнов поручни 316 сохраняют свой внешний вид при регулярной очистке, а на 304 в течение нескольких лет могут появиться ямки и коричневые пятна. Срок службы зависит от содержания хлоридов, температуры, качества поверхности, геометрии щелей и технического обслуживания, поэтому конкретный срок службы не может быть гарантирован только выбором материала. Испытание на распыление нейтральной соли-в соответствии с ASTM B117 — это сравнительный лабораторный метод, а не прямой прогноз срока службы в полевых условиях; Вместо этого в спецификациях проекта должны быть определены требования к отделке, очистке и проверке. В наиболее агрессивных зонах брызг и погружения дуплексные марки, такие как UNS S32205, обеспечивают дополнительный запас прочности, а 316L остается экономичным-по умолчанию для большинства архитектурных перил.

Изготовление: сварка, гибка и обработка поверхности.

Трубы поручней 316 свариваются с помощью TIG, MIG или плазменной сварки; TIG с аргоновой подложкой обеспечивает чистые сварные швы с полным-проваром, которые затем шлифуются и полируются заподлицо. Поскольку сталь 316L содержит мало-углерода, тонкие-секции перил обычно не требуют термообработки после-сварки. Трубка может быть согнута в холодном состоянии; радиус центральной линии, по крайней мере, примерно в два раза превышающий внешний диаметр, является практическим правилом для стандартного изгиба оправки, а более узкие радиусы требуют изгиба с внутренней опорой. Обычная обработка поверхности включает фрезеровку 2B, матовую обработку и зеркальную полировку; гладкие поверхности уменьшают задержку хлоридов, и их легче поддерживать в чистоте, а матовая или зеркальная поверхность имеет Ra около 0,4 микрометра или ниже, что типично для установок премиум-класса. После изготовления очистка и пассивация восстанавливают защитную пленку.

Вопросы проектирования и закупок

Труба поручня обычно поставляется сваренной круглого, квадратного или прямоугольного сечения в соответствии с ASTM A554, с наружными диаметрами дюймовой -серии, например 42,4, 48,3 и 60,3 мм, и толщиной стенок от 2 до 4 мм в зависимости от пролета и нагрузки. Нагрузки на конструкцию соответствуют действующим строительным нормам, а рельс должен соответствовать пределам прочности и прогиба при соответствующем расстоянии между стойками. При приемке необходимо проверить допуск на толщину стенки и качество сварного шва; сертификаты EN 10204 3.1 и протоколы испытаний материалов согласно ASTM обеспечивают отслеживаемость. Для длинных прибрежных маршрутов рассмотрите возможность использования всей детали из 316L, включая кронштейны и крепежные детали, поскольку смешивание крепежных деталей 304 с трубкой 316 создает небольшую гальваническую пару в атмосфере, -нагруженной солью.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: 304 или 316 для поручней?В сухих помещениях достаточно 304; для прибрежных зон, у бассейна, пищевых продуктов или химических веществ 316 гораздо лучше противостоит образованию ямок и пятен при небольшом увеличении стоимости.

Вопрос: Могут ли 316 поручни ржаветь?При тяжелых условиях эксплуатации с хлоридами в щелях, под отложениями или поврежденных сварных швах все равно могут возникать пятна или точечная коррозия. Регулярная очистка, гладкая отделка и пассивация сводят это к минимуму.

Вопрос: Какая отделка поверхности устойчива к отпечаткам пальцев?Легче всего чистить поверхности с зеркальной-полировкой или тонкой шлифовкой с низкой шероховатостью; в некоторых проектах применяются прозрачные защитные покрытия для сохранения внешнего вида в местах-с интенсивным движением транспорта.

Вопрос: Можно ли согнуть трубу 316L без трещин?Да, с использованием оправки или валков с радиусом центральной линии, примерно в два раза превышающим наружный диаметр трубы; более тонкие стенки и большие радиусы легче сгибаются.

Вопрос: Какой стандарт распространяется на поручни?Сварные механические трубы обычно соответствуют стандарту ASTM A554; Труба с номинальным давлением- соответствует ASTM A312. Требования к размерам и допускам указываются при заказе.

Вопрос: Как следует ухаживать за прибрежными поручнями?Периодически промывайте пресной водой, удаляйте отложения и пленки хлоридов с помощью мягкого моющего средства, а также повторно-пассивируйте или полируйте при появлении пятен. Это существенно продлевает срок службы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Какой состав требуется для перил-класса 316?
Согласно ASTM A240 для UNS S31600: углерод не более 0,08, марганец не более 2,00, фосфор не более 0,045, сера не более 0,030, кремний не более 0,75, хром не более 16,00-18,00, никель не более 10,00–14,00, молибден не более 2,00–3,00 и азот 0,10 макс; для сварных перил обычно используется 316L с углеродом не более 0,030, чтобы избежать сенсибилизации в зоне термического влияния.

В2. Какие механические свойства присущи трубке поручня из стали 316?
Минимальная прочность на разрыв 515 МПа, предел текучести 205 МПа, относительное удлинение 40 процентов, плотность 7,98 г/см3 и максимальная твердость 95 HRB или 217 HBW; Испытание на распыление нейтральной соли- согласно ASTM B117 — это сравнительный лабораторный метод, а не прямой прогноз срока службы в полевых условиях.

Вопрос 3. Как сваривается труба для перил 316?
Используется сварка TIG, MIG или плазменная сварка, а TIG с аргоновой подложкой обеспечивает чистые сварные швы с полным-проваром, которые шлифуются и полируются заподлицо; поскольку 316L имеет низкое-углеродное содержание, тонкостенные-секции перил обычно не требуют термообработки после-сварки.

Вопрос 4. Какие размеры и стандарты являются общими для трубок перил?
Обычно сварное сечение круглого, квадратного или прямоугольного сечения согласно ASTM A554 имеет наружные диаметры дюймовой-серии, такие как 42,4, 48,3 и 60,3 мм, и толщину стенок от 2 до 4 мм в зависимости от пролета и нагрузки; сертификаты EN 10204 3.1 и протоколы испытаний материалов согласно ASTM обеспечивают отслеживаемость.

Вопрос 5. Почему крепеж и кронштейны должны соответствовать трубке из 316L?
Смешение крепежных деталей 304 с трубкой 316 создает небольшую гальваническую пару в атмосфере,-нагруженной солью, поэтому для длительных прибрежных перевозок рекомендуется использовать 316L по всей длине, включая кронштейны и крепежные детали, а также очищать и пассивировать после изготовления.