Нержавеющая сталь 304H: марка с высоким-углеродным усилением для применения в условиях высоких-температур.

304H — это вариант 304 с высоким-углеродом, содержание углерода которого регулируется от 0,04 % до 0,10 %. Увеличение содержания углерода повышает-сопротивление ползучести при высоких температурах и структурную стабильность, что делает его пригодным для компонентов подшипников, подвергающихся -температурным нагрузкам-. Его устойчивость к коррозии при комнатной-температуре аналогична 304, но он лучше сохраняет свои характеристики при высоких температурах.

Основные параметры

Химический состав (мас.%): C=0.04-0.10, Si Менее или равно 1,00, Mn Менее или равно 2,00, P Менее или равно 0,045, S Меньше или равно 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Fe= Баланс

Механические свойства (в отожженном состоянии): предел прочности при растяжении более или равен 520 МПа, предел текучести более или равен 205 МПа, относительное удлинение более или равно 40 %, твердость по Бринеллю менее или равно 201HB.

Температура эксплуатации: от 500 до 870 градусов (непрерывная работа)

Эквивалентные марки: SUS304H (JIS), EN 1.4307 (EN), UNS S30409 (ASTM).

Преимущества производительности: Срок службы при ползучести при температуре 500-800 градусов в 2-3 раза больше, чем у 304; стойкость к высокотемпературному окислению эквивалентна 304, со скоростью окисления менее или равной 0,1 мм/год при температуре 800 градусов; Хорошая свариваемость и соответствующая сварочная проволока ER308H могут обеспечить высокотемпературные характеристики сварного шва.

Типичные применения: Трубы пароперегревателей котлов, внутренние опоры промышленных печей, лопатки высокотемпературных вентиляторов, внутренние части химических реакторов (500-700 градусов), паропроводы тепловых электростанций.

Практические вопросы и ответы

Вопрос 1: Будет ли «высокоуглеродистый» 304H вызывать проблемы с коррозией? A1: Коррозионная стойкость при комнатной температуре аналогична 304, но следует обратить внимание на межкристаллитную коррозию после сварки. Риск выделения карбидов можно устранить, контролируя тепловложение при сварке (менее или равное 150 Дж/мм), выбирая сварочную проволоку с низким-водородом или выполняя обработку отжигом при 1050 градусах после сварки.

В2: Какова максимальная безопасная температура эксплуатации 304H? A2: Непрерывная работа не должна превышать 870 градусов. За пределами этой температуры карбиды быстро растворяются, и прочность резко падает. Он может выдерживать температуру 925 градусов в течение короткого времени (меньше или равно 100 часов), но необходимо оценить риск окисления и деформации.

В3: Как отличить 304H от нержавеющей стали 304? A3: Наиболее точным методом является анализ химического состава, где 304H имеет содержание углерода 0,04-0,10%, а 304 имеет содержание углерода менее или равно 0,08%. С точки зрения производительности, 304H имеет более высокий предел ползучести при высоких температурах - при 600 градусах скорость ползучести 304H составляет всего 1/3 от скорости ползучести 304.

В4: Подходит ли сталь 304H для холодной обработки? A4: Его способность к холодной штамповке немного хуже, чем у 304, из-за более высокого содержания углерода. Его можно подвергать холодной обработке в отожженном состоянии, но величина деформации не должна превышать 30% за один раз. После холодной обработки требуется промежуточный отжиг, чтобы избежать чрезмерного наклепа и растрескивания.

Вопрос 5. Какие меры по техническому обслуживанию необходимы для высокотемпературных-компонентов 304H? A5: Регулярно проверяйте поверхность на наличие оксидной окалины и трещин; толстую оксидную окалину удаляйте щеткой из стальной проволоки или пескоструйной обработкой каждые 6 месяцев, чтобы избежать местной коррозии, вызванной отпадением оксидной окалины; ежегодно проводить не-неразрушающий контроль (испытание на проникновение) сварных швов и зон концентрации напряжений для проверки на наличие дефектов.