Супераустенитные нержавеющие стали 254SMO и 904L: специалисты по ультра-агрессивным хлоридам

 

Каков их основной состав и особенности производительности?

254SMO (UNS S31254) содержит 19,5–20,5% Cr, 17,5–18,5% Ni, 6,0–6,5% Mo и 0,18–0,22% N, имеет эквивалентное число питтинговой устойчивости (PREN) ~42. Высокое содержание молибдена и азота обеспечивает непревзойденную стойкость к точечной коррозии в горячих хлоридных средах. 904L (UNS N08904) содержит 20–22% Cr, 23–28% Ni, 4–5% Mo, с низким содержанием углерода и без добавления азота, достигая PREN ~40. Высокое содержание никеля стабилизирует пассивную пленку в сильных кислотах, таких как серная и фосфорная кислота. Оба сорта полностью аустенитные, не-немагнитные и обеспечивают отличную свариваемость крупных структурных узлов.

Как их коррозионная стойкость различается в экстремальных реальных-условиях мира?

254SMO хорошо себя чувствует в среде с высокой-хлоридной средой (например, в морской воде с температурой 60 градусов, соляных растворах), сопротивляясь точечной и щелевой коррозии, где 904L может проявлять признаки разложения. Это марка-лучше всего подходит для теплообменников опреснительных установок и морского подводного оборудования. 904L лучше всего работает в сильнокислых средах (например, 20% серная кислота при комнатной температуре, фосфорная кислота до 80 градусов), что делает его идеальным для облицовки танкеров-химовозов и резервуаров для хранения кислоты. Он также противостоит коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в средах с кислым газом. В смешанных кислотных-хлоридных средах 254SMO более надежен при повышенных температурах, тогда как 904L предпочтителен для низких-температур и высоких-кислотных условий.

В каких приложениях один сорт незаменим по сравнению с другим?

Выбирайте 254SMO для устьев морских нефтегазовых скважин, мембран обратного осмоса (RO) морской воды и систем отбеливания целлюлозы и бумаги, работающих с горячими растворами хлоридов. Выбирайте 904L для химических перерабатывающих заводов, работающих с концентрированной серной/фосфорной кислотой, оборудования для переработки ядерных отходов и резервуаров для-выщелачивания кислоты в горнодобывающих предприятиях. 254SMO также является обязательным для высокотемпературных-конденсаторов береговых электростанций, а 904L подходит для низкотемпературных трубопроводных систем химических веществ.

Каковы компромиссы между стоимостью и изготовлением-этих двух марок?

254SMO стоит на 20–30 % дороже, чем 904L, из-за более высокого содержания молибдена и азота, что делает его лучшим выбором только для ультра-жестких хлоридных сред. 904L имеет лучшую формуемость для деталей глубокой-вытяжки, таких как гильзы резервуаров, тогда как 254SMO требует более высоких усилий формовки и более низких скоростей, чтобы избежать наклепа. Оба сорта требуют сварки с низким-тепловым напряжением (GTAW). предпочтительнее) и соответствующих супераустенитных присадочных металлов - 254SMO использует ERNiCrMo-3, а 904L сочетается с ERNiCrMo-4.

Каковы основные принципы отбора и обработки?

Отдайте приоритет 254SMO для высокотемпературных применений с хлоридами; выберите 904L для сред с сильной кислотой, чтобы оптимизировать затраты и производительность. Травление и пассивация после сварки обязательны для обеих марок, чтобы восстановить пассивную пленку и устранить оксидную окалину в сварном шве. Избегайте использования любой марки для применений с низкими-напряжениями, легкой-коррозией: марки 316L или дуплексные марки обеспечивают достаточную производительность за небольшую часть стоимости.