1,4404 СВОДИ СВОДИ

Сварные свойства 1,4404 нержавеющей стали: ультра-низкий углеродный дизайн обеспечивает надежность превосходной сварки

1.44 0 4 нержавеющая сталь (в соответствии с en 10088-2, эквивалентная AISI 316L, UNS S31603)-это ультра-низко-низкоуглеровая изделия из нержавеющей стали (C меньше или равна 0,03%), которая выделяется для его исключительной сварки. Благодаря своей специализированной композиции, это материал, предполагаемый для требовательных сварочных применений, особенно в области химической обработки, продовольственного оборудования и морской инженерной промышленности.

1. Ключевые преимущества сварки 1,4404 нержавеющей стали

✔ Естественно устойчив к межцентральной коррозии

Ультра-низкое содержание углерода эффективно подавляет осаждение карбидов хрома (Cr₂₃C₆) в зоне, затронутой тепловой, (HAZ). В результате 1,4404 нержавеющая сталь может пройти межпорационный тест на коррозию ASTM A262, не требуя решения тепловой обработки, распространенной в обычной из нержавеющей стали 316 (например, EN 1,4408).

✔ Совместимость с высоким сварным сварным шва

При сварке проводом наполнителя ER316L (C меньше или равна 0. 0 4%, MO 2,0–2,5%), металл сварного шва близко соответствует основному металлу как в композиции, так и в коррозионной сопротивлении. Прочность на растяжение сварного шва превышает 520 МПа, причем скорость удлинения выше 35%, обеспечивая механические свойства, сопоставимые с родительским материалом.

✔ низкая восприимчивость к трещинам

Благодаря его полностью аустенитной структуре и плотно контролируемым уровням серы (S меньше или равна {{0}. 03%), а фосфор (P меньше или равна 0,045%), 1,4404 Стальная сталь-на 60%более низкий риск раздробления, чем ферритовый стризон, не подсудимый для комплекса.

---

2. Ключевые методы сварки и управление параметрами

Выбор материала наполнителя

Сварка	Рекомендуемый наполнитель металла	Преимущества
TIG\/MIG Сварка	ER316L (H03CR19NI12MO2)	Отличная коррозионная стойкость; Подходит для тонкой листовой сварки (меньше или равна 3 мм)
Ручная Смау	E316l -16 (A022 Electrode)	Высокое содержание МО для превосходного сопротивления ячейки; Идеально подходит для сварки толстой пластины (больше или равна 5 мм)

Критические элементы управления параметрами

Тепловой вход:

Тиг сварка: Максимальный ток меньше или равен 12 0 a для 1,0 мм пластин

Сварка MIG: Напряжение между 20–25 В

Сохранять тепло входов меньше или равным15 кДж\/смЧтобы предотвратить скорлубное зерно

Межпроходная температура:

Поддерживать меньше или равен150 градусовВо время многопроходной сварки (рекомендуется инфракрасный термометр)

Экранирующий газ:

Использоватьчистый аргон (99,99%), скорость потока 15–20 л\/мин, чтобы избежать окисления сварного шва и сохранить коррозионную устойчивость

---

3. Типичные применения сварки

Химическое оборудование изготовление

Идеально подходит для агрессивных сред, таких как трубопроводы PTA и фармацевтические реакторы. Структуры после пособия соответствуют стандартам сосуда под давлением BPVC ASME без срока службы технического обслуживания и затрат.

Производство пищевого оборудования

В сварке TIG стерилизации молока с использованием наполнителя ER316L гарантирует RA меньше или равным 0. 8 мкм поверхностная отделка для сварных швов BA, соответствующих FDA 21 CFR 174.5.

Морские инженерные структуры

В системах опреснения морской воды 1,4404 сварные швы противостоят концентрациям хлорида> 20, 000 ppm. Эквивалентное число сопротивления сварной косой сопротивления (PREN) больше или равное 26, продление срока службы на 1,5 × по сравнению со стандартными сварными швами 316.

---

4. Сварные меры предосторожности

Избегайте несоответствия наполнителя\/базового металла:
Никогда не используйте 316 (1,4408) сварочные стержни для сварки 1.4404 из нержавеющей стали, поскольку несоответствие содержания углерода может привести к коррозии сварного шва.

Обработка поверхности после пособия:
Выполните марину и пассивацию, используя 20% азотной кислоты + 5% гидрофлуорической кислоты для удаления оксидов и восстановления защитной коррозионной устойчивости, повышающей пассивный слой, до 30%.

Неразрушающее тестирование:
Критические компоненты должны подвергаться PT (тестирование Penetrant) для поверхностных трещин и UT (ультразвуковое тестирование) для обнаружения внутренних дефектов (меньше или равных φ2 мм), обеспечивая высокую целостность сварки.